Способ автоматического управления процессом приготовления известкового молока Советский патент 1985 года по МПК C13D1/14 

Од

00

Од Изобретение относится к автомати ческому управлению производственными процессами, например при приготовлении известкового молока в йзвестегасильных аппаратах на сахарньк заводак, и может найти применение в химической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности сахарного завода сбкращение потерь сахара и снижение расхода пара. Сущность способа автоматического управления процессом приготовления известкового молока заданной конце рации гидроокиси кальция (плотност и обеспечения требуемой производительности известегасильного аппара заключается в том, что изменяют количество извести, подаваемой в известегасильный аппарат, в зависи от температуры парогазовой смеси на выходе известегасильного аппарата и изменяют расход воды в ;известёгасильный аппарат в зависи|Мости от уровня известкового молок JB мешалке. . На чертеже 1 показана принципиальная схема системы автоматического регулирования процесса. Расход воды в известегасильный аппарат 1 осуществляйт в зависимос от уровня известкового молока в ме щалке 2, измеряемого датчиком 3, связанным через преобразователь 4 к вторичный прибор 5 с регулятором 6, задание которому устанавливают задатчиком 7, Исходя из обеспечени зада нного уровня известкового моло ка в мешалке 2 путем, воздействия на регулирующий клапан 8, изменяю,щйй количество воды, подаваемой в известегасильный аппарат 1. Тем.пературу парогазовой, смеси на выходе из известегасильного аппарата 1 измеряк)Т термометром 9, связанны через преобразователь 10 ц вторичньШ прибор 11 с регулятором 12, задание которому устана вливают задатчиком 13, исходя из необходимос получения известкового молока с за данной плотностью. Регулятор 12 управляет приводом 14 регулирующего прибора 15, изменяющего количество извести, подаваемой в извес тегасильный аппарат 1. Контроль работы известегасильного аппарата 1 (вращения) электро .приводом 16 осуществляют посредством магнитного пускателя 17, соединен- . иого через переключатель 18 выбора режимов работы с преобразователями 19 и 20, выходы которых Соединены с «регулирующим клапаном 8 и приводом; 14 регулирующего шибера 15, установленного в течке 21. Пульт 22 местного управления электроприводом 16 подключен к магнитному пускателю 17 через переключатель 18 выбора режимов работы. . Способ автоматического управления процессом приготовления известкового молока осуществляют следующим образом. Величина задания, устанавливаемого задатчиком 7, пропорциональна уровню известкового молока в мешалке 2, величина задания, устанавливаемого задатчиком 13, пропорциональна плотности известкового молока, и при условии нормального течения процесса приготовления известкового молока и уровня в мешалке они равны соответственно величинам уровня в мешалке и плотности известкового молока. Пример 1. При нарушении Технологического режима, например в случае уменьшения, отбора известкового молока на производство, увеличится уровень известкового молока в мешалке 2 на Л Н и сигнал с датчика 3 через преобразователь уровня 4 поступает на вторичный прибор 5, который регистрирует величину отклонения уровня в мешалке 2, сравнивает с величиной задания от задатчика 7 и выработанный сигнал разбаланса поступает на вход регулятора 6. Регулятор 6 преобразовывает входной сигнал в соответствии с заложенным в его основу законом регулирования. В данном случае величина выходного сигнала и скорость его изменения Пропорциональны ДН, в результате чего регулятор 6 посредством регулирующего 8 уменьшает подачу воды в иэвестегасильный. аппарат 1. Процесс уменьшения подачи воды в известегасиль.ньй аппарат длится до восстановлений уровня известкового молока в мешалке 2, равного заданному. В связи с уменьшением подачи воды в известегасильный аппарат 3 ;При неизменившемся количестве поступамщей в аппарат извести увеличивается общее количество тепла реакции гашения, что приводит к увеличению температуры парогазовой смеси на /Ifc и, следовательно сигнала от датчика 9 через преобразователь 10 на вторичньй прибор 11, пропорционального температуре Р на uRt который поступает на вход регулятора 12. Сигнал, поступивший на регулятор 12, является результирующим сигналом, вьцэаботанным вторичным прибором 11 с учетом величины задания от задатчика 13. Вькодной сигнал регулятора 12 изменяется в соответствии с заложенным в его основу законом регулирования В данном случае величина выходного сигнала и скорость его изменения пропорциональны ар1 , Регулятор посредством исполнительного механизма 14 и заслонки 15 уменьшает подачу: извести в гасильньШ: аппйрат 1 до восстановления температуры парогазовой смеси на вькоде из гасильного аппарата 1, равной заданной задатчиком 13, т.е. до устаноззления соотношения расхода извести и воды, обеспечивающего получение известкового молока с заданной тезснологическим регламентом концент рацией гидроокиси кальция в известковом молоке (плотностью). Пример 2. В случае увеличе ния температуры парогазовой смеси на выходе из гасильного аппарата 1, что свидетельствует об увеличении общего количества тепла реакции гащенйя в результате увеличенного количества поступившей извести в гасильный аппарат, сигнал от датчи; Ка 9 через преобразователь 10 и вто ричный прибор 11, преобразованный с учетом величины задания от задатчика 13, поступает на регулятор 12, который через исполнительный механизм 14 и заслонку 15 уменьшает пддачу извести в гасильный аппарат до восстановления .емпературы парогазовой смеси, равной величине, заданной задатчиком 13, т.е. до 04., установления определенного соотношения расхода активной, окиси кальция и воды, обеспечивающего получение известкового молока с аданной плотностью (1190-1220 кг/м). При неисправности электропривода, силовой сети, редуктора и т.д. могут возникнуть перегрузки эяектропривода, приводящие к недопустимому возрастанию, силы тока, проходящего через защитный элемент магнитного пускателя 17, который брабатывает и отключает от сети злектро привод 16, прекращая тем самым подачу электропитания, и своими блок-контактами включает электропневмопреобразователи 19 и 20, которые подают сжатьй воздух на регулирующий клапан 8 и исполнительный механизм 14 регулирующего шибера 15, которые прекращают подачу извести и воды в известегасильньш аппарат 1, предотвращая тем самым отрицательные последствия. При остановке вращения гасильного аппарата 1 уменьшается и скорость реакции гашения извести, что приводит к снижению температуры парогазовой смеси на выходе из гасильного аппарата 1. Факт снижения температуры парогазовой смеси йудет воспринят датчиком 9, которьй вццает сигнал на увеличение подачи извести в аппарат, а это может привести к перегрузке и завалу гасильного аппарата известью. Таким образом, введением электропневмопрербразователей 19 и 20, подключенных по входу к блок-контактам магнитных пускателей, а по выходу - к исполнительньм механизмам 8 и 14, исключаются завалы и переполнения аппарата, г.е. блокировка подачи извести и воды в автоматическом режиме При остановке гасителя. Заслонка 15 прекращает подачу извести в аппарат 1. Обожженная известу начинает поступать в бункер. Отбор обожженной извести из известняковообжигательной пйчи при этом не пре кращается, что не приводит к нарушеЙию режима обжига известняка. в Iсмесь

, OVb ПарогазоВал

Hsfecmiiofffe мблоно

0

4j

Пзвестнобое MffaoHO

i.

(Э го

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА, предусматривающий изменение расходов воды и извести, подаваемых в известегасильньй аппарат, отличаю щийс я тем, что, с целью повышения производительности, сокращения потерь сахара и снижения расхода пара, изменение количества извести, подаваемой в известегасильный аппарат, осуществляют в зависимости от температуры парогазовой смеси на выходе известегасильного аппарата, а из1менение расхода воды в известегасильный аппарат осуществляют в зависнимости от уровня известкового молока СО в мешалке.