Способ автоматического управления процессом приготовления известкового молока Советский патент 1983 года по МПК C13D1/14 G05D27/00 

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЮЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКОВОГО МОЛОКА

-1

Изобретение относится к области автоматического регулирования процесса приготовления известкового молока в гасильных аппаратах и может найти применение в химической, пищевой, строительной и других отрасГлях промышленности.

По основному авт. св. № 840108 известен способ, в котором расход жидкости в гасительный аппарат изменяют в зависимости от температуры парогазовой смеси на выходе из гасительного аппарата lj.

Недостаток, известного способа состоит в том, что он не обеспечивает необходимую точность регулирования, что сказывается на концентрации гидроокиси калыо1я в известковом молоке.

Целью изобретения является повышение точности регулирования процесса приготовления известкового молока.

Эта цель достигается тем, что согласно способу автоматнческого управления процессом приготовления известкового молока от температуры пароговой смеси на выходе из

гасительного аппарата, дополнительно проводят коррекцию по разряжению парогазовой смеси на выходе из аппарата.

Нашими исследованиями было установлено, что температуры парогазовой смеси на выходе из гасильного аппарата в значительной степени зависит от разрежения в азрационновытяжной трубе, которую парогазовая смесь отводится из аппарата в атмосферу, что вносит погрешность в ее связь с концентtoрационным режимом приготовления известкового молока.

Коррек1щя изменения расхода жидкости по разрешению парогазовой смеси позволит исклю шть зту погреишость.

На чертеже показана п| инпипиальная схема системы регулирования процесса.

Разряжение парогазовой смеси на выходе из гасильного аппарата 1 нзмеряют датчи20ком 2, связанным через преобразователь (манометр) 3 и вторичный прибор 4 с регулятором 5, задание которому устанавливают исходя из оптимальных условий течения процесса приготовления известкового молока при средней производительности гасильного аппа- рата. Выход регулятора 5 служит заданием регулятору 6, входом которого является температура парогазовой смесн, измеряемая термомет ром 7. Далее сигнал температуры преобразуют преобразователем 8, регистрируя ее 4 вторичным прибором 9. Расход жидкости в гаситель измеряют расходомером Ю, связанным через вторичный прибор 11 и регулятор 12 с регулирующим органом 13. Задание регулятору 12 служит выходной сигнал регулятора 6. Способ осуществляется следующим образом Величина задания РП пропорциональна разности величине температуры и разрежения парогазовой смеси и при условии нормального течения процесса приготовления известкового молока равна величина сигнала расхода РЖ./ В статическом режиме, т.е. при нормальном ходе процесса приготовления известкового молока (концентрация гидроокиси кальЩ1Я в известковом молоке соответствует нор ме), устанавливаегся равенство сигналов , РВ Pt, РЖ РГ при изменении нагрузки, например, в случае ге увеличения на ДП (при этом соотношение расходов извести и жидкости осталось прежним, т.е. концентрации гидроокиси кальция в извевтковом молоке осталась в пределах нормы) увеличится. количество пара выходящего из гасильного , аппарата, что уменьшит их разрежение на величийу ДВ, при этом температура парогазовой смеси увеличится на величину At. Одновременно при этом увеличится сигналы Рд на величину Л Рд Pg - на величину дРв Р - на величину Pt. Поскольку настройка регулятора 5 обеспечивает равенство приращений Д Рд APt, то ДРд APt и задание Р останется неизмен ным. При нарущении соотношения расходов жидкости и извести, и соответственно концентрации гидроокиси кальция в известковом молоке, будет работать известная цепочка, ко торая по темпералуре парогазовой смеси изменит расход жидкости. Алгоритм функционирования АСУ приготов ления известкового молока. Регулирующие воздействия Рр Pj, формируемые регуляторами 5, 6 и 7 Рв КЛРА--Ръ Р- 2- Рв -Р4., Pp-K CP c-Pn - rl P 99 4 где KI , Kj, Кз, Ту, - настройки регуляторов, которые равны Kj 100%; К2 100%, Кз 2000%., П р и м е р . В установившемся режиме процесс приготовления известкового молока характеризуется следующими параметрами: температура парогазовой смеси на выходе из гасильного аппарата 95°С; расход активной окиси кальция 60000 кг/ч; расход жидкости 200 разрежение парогазовой смеси 200 мм вод. ст. При увеличении производительности гасильного аппарата на 10%, т.е. при увеличении расхода извести и жидкости (на 600 кг/ч и 20 м /ч соответственно) разрежение парогазовой смеси уменьшится на 40 мм вод. ст., что повысит ее температуру на 0,2° С, т.е. она станет равной 95,2 С. При этом сигналы Р и РВ увеличатся на 0,008 кгс/см, т.е. величина Р« останется неизменной, обеспечивающей концентрацию гидроокиси кальция в известковом молоке прежней. В случае отсутствия корректирующего контура по разрежению это вызвало бы увеличение расхода жидкости на 0,8%, т.е. на 1,6 , что привело бы к разбавлению известкового молока на 1,6 Н.Д. Поскольку изменение разрежения в гасильном аппарате в рабочем диапазоне вызывает изменение температуры парогазовой смеси в пределах О-0,5° С от его номинального значения, зто вызывает погреишость регулирования содержания гидроокиси кальция в известковом молоке в предлагаемом способе равную 4% от номинального значения. Заявленное рещение позволяет исключить эту погрещность. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точность регулирования процесса приготовления известкового молока на 4%. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом Приготовления известкового молока по авт. св. N 840108, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности регулирования, расход жидкости в гасительный аппарат корректируют по разрежению парогазовой смеси на выходе из аппарата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 840108, кл. С 13 D 1/14, 1974. Известь «1К„Л,«:ш napow9o9aft смесь