Автоматическая машина для мытья, например, ушатов в отделочном текстильном производстве Советский патент 1962 года по МПК B08B9/08 B08B9/36 

Известны автоматические машины для мытья, например, ушатов в отделочном текстильном производстве, которые включают моющие щетки, вращаемые электродвигателем, и перфорированные трубы, подающие моечную жидкость, которые запираются краном с электпоприводом.

Отличительная особенность описываемой автоматической машины заключается в том, что она установлена на наклоняемой электроприводом раме и снабжена загрузочным и приемным транспортерами, лотком, направляющим очередной ушат в мащину, с контактным щупом для выключения электропривода загрузочного транспортера, наклонной площадкой, направляющей вымытые ущаты на приемный транспортер при очередном подъеме рамы машины, причем для автоматического управления машиной используется контактный коммутатор, который с помощью релейной электросхемы включает и выключает с определенной выдержкой по времени в определенной последовательности электроприводы моющих щеток, крана трубопровода, наклона рамы машины и транспортеров.

Автолгатическая машина такой конструкции повышает производительность и улучщает условия труда.

На фиг. 1 показан общий вид машины в трех проекциях; на фиг. 2- электрическая схема машины.

Моющая мащина установлена на подвижной раме 1, кoтop ;я валом 2 в подшипниках опирается на станину 3. Сбоку станины крепится механизм подъема и опускания машины, состоящий из червячной пары 4, приводимой в движение электродвигателем 5 через редуктор 6. Сверху на раме / расположены три цилиндрические, вращающиеся щетки, две из которых 7 и S служат для мытья наружных стенок тары.

№ 144813- 2 а третья 9 - для внутренних. Щетка 9 может перемещаться в вертикальном направлении при помощи рычагов 10, приводимым в движение гидравлическим исполнительным механизмом /J. Прижим щетки 9 к внутренней стенке тары осуществляется спиральной пружиной 12. Все щетки получают вращение от электродвигателя 13 через клиноременную передачу. Над щетками 7, S и 9 расположены соответственно трубы-спрыски 14, 15 и 16. Трубы-спрыски 14 и 15 предназначены для разбрызгивания моечной жидкости на вненлние стенки тары. Спрыскные отверстия в них рассверлены с одной стороны и направлены несколько выще моющих щеток.

Спрыскные отверстия в трубе 16 рассверлены и по окружности и в торцовой части, что обеспечивает разбрызгивание моечной н идкости на внутренние стенки и дно тары. Трубы М, 15 и 16 соединены с подводящей трубой 17, которая перекрывается поворотным краном 18. приводимым в движение исполнительным механизмом 19.

Загрузочный транспортер 20 подает тару в мащину через наклонный лоток 21, снабженный контактным щупом 22. Тара, соскальзывая по лотку, нажимает щуп 22, который дает импульс электрической схеме на останов транспортера 20. Между мащиной и транспортером установлена перегрузочная площадка 23, связанная с рамой 1 рычагом 24. Она предназначена для укладывания вымытой тары на приемный транспортер 25.

Управление автоматическим устройством мапшны осуществляется по следующей электрической схеме.

Пусковой кнопкой 26 включается блокирующее реле РЬ через контакты которого подается питание на серводвигатель 27 и разносящую щетку 28 программного устройства. Разносящая щетка 28 через ламель Л включает блокирующие реле РЗ и Р. Далее разносящая щетка 28, перейдя на ламель Л2 через контакты реле РЗ и Р, включит реле Р, которое приведет в действие электродвигатель загрузочного транспортера и выключит серводвигатель 27. Тара с транспортера 20, соскальзывая по лотку 21, нажимает контактный щуп 22, который разорвет цепи питания Р2, РЗ и Р. Загрузочный транспортер останавливается а серводвигатель вновь включается. Разносящая щетка 28 передвигается на ламель Л и включает через реле PS электродвигатель 13 привода моющих щеток. Далее щетка 28, передвинувщись па ламель с/74, включает через реле Ре исполнительный механизм 19, который через поворотный кран 18 открывает выход моечной жидкости и выключается предельным выключателем 29. После окончания мойки тары разносящая щетка 28 переходит на следующий ламель Л и через реле Р приводит в действие электродвигатель 5, который опускает раму } машины. Одновременно реле Ре включает исполнительный механизм 19, и кран 18 закрывает выход моечной жидкости. Силой давления гидравлического исполнительного механизма 11 рычаги 10 отводят щетку 9 от стенок подвергаемой мойке тары. В то же время через блокирующие контакты реле Pi включается реле Рд, которое приводит в действие электродвигатель приемного транспортера 25.

Рама 1 при наклоне нажимает конечный выключатель 30 и выключает через реле Р электродвигатель 5. Тара соскальзывает на перегрузочную площадку 23, которая находится в горизонтальном положении. Разносящая щетка 28, перейдя на последний ламель Л, включает реле PS, которое переключает электродвигатель 5 и блокирующим контактом разрывает цепь реле PS, останавливая электродвигатель 13 моющих щеток. Рама 1 начинает подниматься, рычаги 24 поворачивают перегрузочную площадку 23. Тара переходит на приемный транспортер 25. Поднявшись в исходное положение, рама машины нажимает конечный выключатель 31, который выключает реле PS и через него электродвигатель 5.

Разносящая щетка 28, сделав полный оборот, вновь переходит на ламель ./7i, включает через блокирующие реле РЗ и 4 реле Р2, которое, в свою очередь, включает электродвигатель загрузочного транспортера и разрывает блок-контактом цепь питания реле Рд- Приемный транспортер 25 останавливается, а загрузочный 20 приходит в действие н подает тару в мащину. Цикл повторяется. Время одного цикла не превыщает одной минуты.

По заключению Технического управления Мособлсовнархоза, данная автоматическая машина может быть полезной для отделочного производства текстильных фабрик.

Предмет изобретения

Автоматическая машина для мытья, например, ушатов в отделочном текстильном производстве, включающая три вращаемые электродвигателем моющие щетки и три перфорированные трубы для подачи моечной жидкости, запираемые краном с электроприводом, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и улучщения условий труда, она установлена на раме, наклоняемой реверсивным электроприводом, и снабжена загрузочным транспортером с электроприводом, лотком для направления очередного ушата в машину с установленным в нем контактным щупом для выключения электропривода загрузочного транспортера, приемным транспортером с электроприводом, наклоняемой приемной илощадкой для вымытых ушатов, соединенной стержневой передачей с рамой машины и направляющей принятый ушат на приемный транспортер при очередном подъеме рамы машины, причем для автоматизации управления работой машины в ней применен вращаемый электродвигателем контактный коммутатор включающий и выключающий посредством релейной электросхемы в заданной последовательности и с установленной выдержкой времени электроприводы вращения щеток, крана трубопровода, наклона рамы машины и транспортеров.

№ 144813

№ 144813

1Фиг. J