Способ изготовления футеровочной панели из мягковолокнистого материала Советский патент 1988 года по МПК F27D1/08 

Изобретение относится к промышленному печестроению и может быть использовано при изготовлении, например, камерных электропечей.

Цель изобретения - ускорение процесса изготовления панели и увеличение надежности крепления мягковолок- нистого материала.

На . 1 и 2 показаны этапы тех- дологических операций; на фиг, 3 - уз ел I на фиг, 2.

Пакеты 1, предварительно изготовленные из Полос мягковолокнистого материала, например МКРР-130 по ГОСТ 23619-79, укладывают на монтажный лист 2 между монтаяшыми щеками 3 с ориентацией полос параллельно щекам 3, с помощью которых многослойньп пакет 4 поджимается до заданной плот

ности, затем на пакет устанавливают П-образный каркас 5 с, сетчатым дном 6. Высота многослойного пакета долж- н.а быть на 0,5-2 см больше высоты боковых стенок каркаса, чтобы обеспе- чить постоянньм поджим волокна к сетчатому дну 6, С помощью вибратора 7 путем его относительного перемещения .по внешней поверхности сетчатого дна 6 добиваются проникновения волокна 8 через ячейки 9 сетки 6. При плотности мно1 ослойного пакета менее 150 кг/м- полосы мягковолокнистого материала без связующего (средний диаметр моноволокон до 4-6 мкм) сминаются перед входом в сетку и заполнения ячеек 9 по всей поверхности сетки 6 не происходит. При плотностях больших 150 кг/м- начинается.удолетворительное заполнение волокном ячеек 9. Краскораспылителем 10 наносят клеящий состав, например грунтовку ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, на поверхность сетки 6 с проступившим через ячейки 9 волокном. Предназначен- ная для грунтования металлических и деревянных поверхностей грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 прекрасно проникает в пористую систему мягко- волокнистых материалов, несмотря на наличие в некоторых из них технологического замасливателя-эмульсола После нанесения клеящего состава пропитанные им волокна 8 прижимают к сетке 6 валиком-щеткой 11 и осуществляют сушку грунтованной поверхности панели.

Пример. В П-образный сварной каркас из уголков с дном и боковыми

с

0

5

5 ,,, .

0

3

стенками из цельнотянутой металлической сетки, расположенный на монтажном столе сетчатым дном вниз, устанавливают пр.едварительно изготовленные и прошитые монтажной нитью пакеты из мyллитoкpeмнeзe юcтoгo материала МКРР-.130. Плотность сжатых пакетов составляет 200 кг/м. Полосы волокна в наборном многослойном пакете располагают параллельно боковым стенкам панели, удерживающим волокно в сжатом состоянии. Высота многослойного пакета на 1 см больше высоты боковых стенок каркаса. Для обеспечения постоянного поджима волокна к сетчатому дну на поверхности многослойного пакета устанавливают монтаж- ньй лист, которьй временно закрепляют на уголках боковых стен каркаса, после чего панель устанавливают в положение сетчатым дном вверх. Ударной вибрацией по внешней поверхности сетчатого дна с частотой 50-60 ударов в минуту добиваются проникновения во:- локна через ячейки сетки на высоту 2-5 мм выше уровня сетки. Кистью на-, носят грунтовку ГФ-021 на поверхность сетки и проступившего волокна и поднсимают пропитанное волокно к сетке. Сушку проводят при 105 С в течение 1 ч. На сушку пакета из мягковолокнистого материала, изготовленного Согласно известному способу, приклеенного на ГФ-021 к внутренней поверхности сетки, требуется в 1,2- 1,5 раза времени больше, а пакета, приклеенного на ГФ-021 к сплошной металлической поверхности, в 3-5 раз больше. Для определения надежности крепления мягковолокнистого материала проведены ускоренные сравнительные испытания футеровочной панели путем ее приклейки к металлической сплошной и сетчатой основе. Пакеты мягковолокнистого материала размером 90130-170 и одинаковой массы (373 г) набирают из полос муллитокремнезе- мистого рулонного материала ЖРР-130 и скрепляют по толщине стеклонитью, после чего торцами приклеивают грунтовкой ГФ-021 на предварительно обезжиренные ацетоном поверхности (100-140) стальной пластины и цельнотянутого листа (сетки).

Приклейку к пластине осуществляют

Чл

нанесением грунтовки на торцовую поверхность (90130) -пакета и металлической пластины с последующим их наложением друг на друга и сушкой. Приклейку к сетчатой основе осуществляют путем нанесения грунтовки с ее внешней стороны на проступившие под действием вибрации волокна МКРР-130, прижатия пропитанных волокон к сетке и последующей сушки. Расход грунтовки в обоих случаях берут одинако- вым из расчета 1,5 л/м.

После сушки подготовленных образцов проводят их циклическую термообработку по режиму: нагрев до 250- 350°С - естественное охлаждение до комнатной температуры 20-23 С. Температуру нагрева 250-350°С берут для ускоренной термидеструкции органической части грунтовки.

Количество циклов нагрев-охлажде кие, температура нагрева и результаты испытаний приведены в таблице.

Данные таблицы показывают, что образец № 1 претерпевает отрьш пластины под собственным весом пакета мягковолокнистого материала уже посл

9 дополнительных Свсего 78) циклов нагрев до 350 С - охлаждение, в то время как образец № 2 продолжает испытываться по данному режиму и после 41 цикла (всего 110) еще сохраняет достаточно высокую прочность спедине- ния пакет-сетка. Отрывная нагрузка сетчатой основы от пакета мягковолокнистого материала составляет 22 г/см что обеспечивает еще соединению пакет-сетка без малого семикратный запас прочности при высоте пакета 170мм

Следовательно, можно сделать вывод о более высокой надежности крепления путем приклейки мягковолокнистого материала к металлической сетчатой основе предлагаемым способом, чем к сплошной металлической основе.

Использование предлагаемого способа позволяет ускорить процесс изготовления панелей путем сокращения времени сушки, увеличить надежность крепления мягковолокнистого материала в результате улучшения его сцепления с основой.

изобретение относится к промышленному печестроенин и может быть использовано при изготовлении, например, камерных электропечей. С целью ускорения процесса изготовления панели и увеличения надежности крепле- 1ШЯ мягковолокнистого материала по способу изготовления футеровочной панели из мягковолокнистого материала, включающему приклейку многослойного пакета из полос мягковолокнистого материала к металлической П-образ- ной основе с преимущественной ориентацией полос параллельно боковым стенкам основы и последующую сушку, пакет, предварительно сжатьй в направлении, перпендикулярном полосам мягковолокнистого материала, устанавливают в П-образном каркасе с сетчатым дном и подвергают вибрации так, чтобы мягковолокнистый материал проходил через ячейки сетки, а проступившие через ячейки волокна пропитывают клеящим составом и прижимают их к сетке. Предварительное сжатие пакета, мягковолокнистого материала без связующего, например МКРР-130 по ГОСТ 23619-79, осуществляется до плотности не менее 150 кг/м. Процесс вибрации осуществляют с внешней стороны сетчатого дна при постоянном поджатии к нему пакета мягковолокнистого материала. В качестве клеящего состава применяют грунтовку, например ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. (Л 42 ЭО

Образец № 1 с приклейкой пакета к пластине

350

Образец № 2 с приклейкой пакета к сетке

Формулаизобретения

8

32

78

Отрьш пластины под собственным весом пакета

Отрывная нагрузка сетчатой основы от пакета 22 г/см

55

териала, включающий приклейку многослойного пакета из полос мягковолокнистого материала к металлический П-образной основе с преимущест51

ориентацией полос параллельвенной

но боковым стенкам основы и последу- няцую сушку, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления панели и увеличения надежности крепления мягковолокнисто- го материала, пакет предварительно сжимают в направлении, перпендикулярном полосам мягковолокнистого материала, и устанавливают в П-образном каркасе с сетчатым дном, подвергают вибрации, а проступившие через ячейки волокна пропитывают клеящим составом и прижимают их к сетке.

,

Фие.1

Фие.2

Фие.З