Способ теплоизоляции Советский патент 1992 года по МПК F27D1/08 

у

Ё

Сущность изобретения: способ включает в себя крепление волокнистого материала к металлической поверхности подовых труб методической печи, при этом волокнистый материал пропитывают термореактивной связкой, как минимум в три слоя. Слои термореактивной пропитки должны быть различной консистенции и после нанесения каждого слоя производят выдержку в естественных условиях. Пропитку производят до крепления минеральной ваты, а последующую сушку проводят принудительным нагревом путем подачи теплоносителя в подовую трубу. 1 з.п. ф-лы.

Предлагаемое изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обеспечения изоляции от воздействия высоких температур подовых труб методических печей или другого оборудования, требующей надежной термоизоляции.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению изоляции подовых труб или других конструкций требующих теплоизоляции является способ изготовления футеро- вочной панели из мягко-волокнистого материала.

Способ характеризуется тем, что в целях увеличения надежности крепления мяг- коволокнистого материала, пакет предварительно сжимают в направлении, перпендикулярно полосам мягковолокни- стого материала до определенной плотности. Далее пакет устанавливают в каркас с сетчатым дном, подвергают вибрации с внешней стороны сетчатого дна при постоянном поджатии к нему пакета мягковолок- нистого материала. При этом проступившие через ячейки волокна пропитывают клеящим составом и прижимают их к сетке.

Указанная технология трудоемка, сложна и включает процесс подготовки каркаса с сетчатым дном, операции подготовки волокнистого материала - сжатия в определенном направлении, вибрации пакета в каркасе, применения клеящего состава, сушки теплоизоляционной панели.

Таким образом, технология включает в подготовку волокнистого материала, его склеивания, сушки и крепления к металлической основе.

Однако ее применение для изготовления теплоизоляционных панелей подовых труб методических нагревательных печей потребует повышенных трудозатрат на изготовление дополнительной специальной арматуры для ее крепления и монтажа армаVI

00 |ЧЭ

со

со

туры. В целом эксплуатационные расходы возрастут. Задача усложняется еще и тем, изготовления панелей требуется на- личие специального подготовительного участка и наличие дополнительного оборудования по обеспечению вибрации конструкции,

Цель предлагаемого, изобретения - повышение изолирующих и прочностных свойств изоляции, что в конечном итоге, по- ложительно влияет на ее долговечность и снижение теплопотерь печи.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем крепление волокнистого материала к изолируемой поверхности, пропитку его и сушку, термореактивную пропитку наносят на металлическую основу как минимум в три слоя различной консистенции и выдержкой каждого слоя во времени до крепления мине- ральной ваты, а сушку проводят принудительным нагревом защищаемой металлической основы. Это позволяет создать монолитное многослойное термостойкое покрытие на металлической основе, не требующего затраты на дополнительное оборудование и оснастку. Важным является то, что в процессе изготовления термостойкого покрытия не требуются дефицитные материалы, имеется возможность обеспече- ния механизации процесса. Предложенная последовательность технологических операций позволяет придать термоизоляционному покрытию необходимые служебные характеристики. Процесс нанесения термо- реактивного покрытия в несколько слоев, крепления минимальной ваты и принудительная сушка при температуре выше температуры активного испарения термореактивного слоя создают монолит- ную структуру изолируемой койструкции с повышенными прочностными свойствами. Эти признаки доказывают существенность отличий предложенного способа от всех известных.

В качестве примера можно привести применение указанной технологии для обеспечения теплоизоляции подовых труб методической печи среднесортного стана 350. Череповецкого металлургического комбината.

Подовую трубу очистили от грязи и пыли и на ее сухую поверхность нанесли кистью термореактивной алюмохромофосфатной связки, изготовленной Актюбинским заво- дом хромовых соединений по техническим условиям ТУ 6-18-166-83. Указанная связка взрыво- и пожаробезопасна, не обладает вредными свойствами в составе огнеупорных масс. Сушку производили в естественных условиях до двух суток. Для следующего слоя этой же связки использовали более вязкую массу, этого же состава после нанесения которой сушка трубы длилась в естественных условиях не менее 2-3 сут.

Затем трубу обмазывали третий раз густым слоем алюмохромофосфатной термо- реактизной связки и сразу же закрепляем по окружности трубы ваты из каолиновой ваты стальной лентой на расстоянии ЮО- 200 мм. Следующий слой ваты закреплялся идентичным способом в промежутках первого слоя. Подготовленная таким образом конструкция подвергалась просушке принудительным способом нагревом металлической основы, до обеспечения жесткой конструкции. При температуре выше температуры активного испарения термореактивного слоя.

В процессе эксплуатации подовых труб, теплоизолируемых указанным способом, стойкость изолируемого слоя увеличилась в 6-10 раз по сравнению с применяемыми ранее способами теплоизоляции. Это позволяет использовать предложенный способ тепловой изоляции в широком диапазоне в металлургической и других отраслях промышленности технико-экономические преимущества от внедрения предложенной технологии тепловой изоляции подовых труб методических печей заключаются в повышении тепловой защиты водоохлаждения труб, увеличения срока службы их эксплуатации, снижении трудозатрат на их восста- новление, уменьшению теплопотерь методических печей до 20%.

Формула изобретения

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что перед закреплением второго слоя минеральной ваты наносят дополнительный слой термореактивной связки.