Устройство для сортировки чая Советский патент 1989 года по МПК A23F3/00 

Изобретение относится к оборудованию чайной промьгашевнести и может быть использовано для сортировки полуфабриката чая.

Целью изобретения является повьше- ние качества и уменьшение металлоемкости.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой установки для сортировки чая.

Установка для сортировки чая содержит корпус, выполненный из двух секций 1 и 2, каждая из которых имеет

to

лежащего сита больше вышележащего. Очистители 18 посредством планок 19 жестко насажены на валы 20 и 21 соответственно j оси которых совпадают с осями секций 1 и 2 корпуса. Валы 20 и 21 посредством подшипников 22 и спиц 23 закреплены на внутренний поверхностях секций корпуса с возможностью вращательного движения вокруг своих осей. При этом валы 20 и 21 над каждым внутренним кольцевым бортом 15 имеют зонты 24 конической формы, расположенный снизу больший диаЦИИ I и i, калдйи из ,.,- , -

Форму усеченного конуса с меньшим ос- 15 метр которых больше диаметра коль - .j o„ „„ Пппт-о 1 Рагч-ГЛППЖРННМР НЯ

цевого борта 15. Расположенные на одной вертикали окна 17 элементов 4 соединены с аспирационными каналами 25 и 26. Верхние концы секций 1 и 2

нованием внизу. Обе секции 1 и 2 корпуса насажены на разноименные шейки коленчатых валов 3 с возможностью

кругового поступательного движения. ....

На внутренней поверхности каждой сек- 20 корпуса снабжены бункерами 27 дпя ши горизонтально укреплены з.лемен- подачи полуфабриката, расположенными ™ 4 . диаметров, составляющие ГоГ многоярусное нижней секцией 2 корпуса установлены Элементы 4 состоят из ситового ««с 35 аспирационные зонты 28, соединенные ка 5 с кольцеобразным окном 6, распо ентилятором (условно не показан), ложенным по периферии ситового дне-„ .

ка 5, наклонного сплошного диска 7 с выгрузочным лотком 8, установленного с зазором под ситовым диском 5 с помощью перегородки 9, расположенной 3U по внутренней кромке кольцевого окна 6, размещенного под наклонным сплошным диском 7 желоба Ю формы усеченного конуса, верхним большим основанием прикрепленного к внут- 35 ренней поверхности секций 1 и 2 корпуса, причем поверхность каждого желоба 10 выполнена в виде сита, и размещенного под желобом 10 Дополнительного наклонного диска 11 с выгру- 40 зочным лотком 12. Дополнительный наклонный диск 11 имеет отбортовку 13 вверх центрального отверстия 14. Диаметр отбортовки 13 центрального

Валы 20 и 21 соединены между собой зубчатьми колесами 29 и 30, ас коленчатым валом 3 - посредством храповой передачи 31 и 32.

Устройство работает следующим

образом.

Подлежащий сортированию полуфабри кат чая непрерывным дозированным потоком через бункер 27 подают на самы верхний элемент 4. Здесь на ситовом диске 5 чайная масса перемещается от центра к перифериии во всех напра лениях и просеивается через его отверстия. Ввиду того, что размеры отверстий каждого вышележащего сита меньше нижележащего, то в первую оч редь от массы выделяются мелкие час тицы. Просеянная часть чая ссыпаетс

::-;Ги-;-2 : : и.е.-. ...с„.„.

ра меньшего основания усеченного конуса желоба 10. Наклонный сплошной диск 7 и ситовый диск 5 имеют концентричные кольцевые борта 15 и 16. Наружный борт 16 имеет три окна. Одно окно каждого элемента 4 расположено у разгрузочного лотка 8, второе окно - У разгрузочного лотка 12, а третьи окна 1 для всех элементов - на одной вертикали. Укрепленные на внутренней поверхности секции 1 и корпуса элементы 4 создают многоярусное просеивающее приспособление. Причем размеры отверстий каждого ниже50

55

сплошной диск 7 и за счет его накло на перемещается к выгрузочному лотку 8 и отводится из установки. Круп ная, непросеянная часть чая достига ет кольцеобразного окна 6, располо женного по периферии ситового диска 5, и через него ссыпается в желоб 1 На ситовой поверхности желоба Ю ча ная масса вновь сортируется. Просея ная фракция ссыпается на поверхност дополнительного наклонного диска 11 и за счет его наклона перемещается к выгрузочному потку 12, откуда выв дится из установки. Крупная, непрос

лежащего сита больше вышележащего. Очистители 18 посредством планок 19 жестко насажены на валы 20 и 21 соответственно j оси которых совпадают с осями секций 1 и 2 корпуса. Валы 20 и 21 посредством подшипников 22 и спиц 23 закреплены на внутренний поверхностях секций корпуса с возможностью вращательного движения вокруг своих осей. При этом валы 20 и 21 над каждым внутренним кольцевым бортом 15 имеют зонты 24 конической формы, расположенный снизу больший диа, -

метр которых больше диаметра коль„ „„ Пппт-о 1 Рагч-ГЛППЖРННМР НЯ

цевого борта 15. Расположенные на одной вертикали окна 17 элементов 4 соединены с аспирационными каналами 25 и 26. Верхние концы секций 1 и 2

....

корпуса снабжены бункерами 27 дпя подачи полуфабриката, расположенными ГоГ нижней секцией 2 корпуса установлены аспирационные зонты 28, соединенные ентилятором (условно не показан), „ .

корпуса снабжены бункерами 27 дпя подачи полуфабриката, расположенными ГоГ нижней секцией 2 корпуса установлены аспирационные зонты 28, соединенные ентилятором (условно не показан), „ .

Валы 20 и 21 соединены между собой зубчатьми колесами 29 и 30, ас коленчатым валом 3 - посредством храповой передачи 31 и 32.

Устройство работает следующим

образом.

Подлежащий сортированию полуфабрикат чая непрерывным дозированным потоком через бункер 27 подают на самый верхний элемент 4. Здесь на ситовом диске 5 чайная масса перемещается от центра к перифериии во всех напралениях и просеивается через его отверстия. Ввиду того, что размеры отверстий каждого вышележащего сита меньше нижележащего, то в первую очередь от массы выделяются мелкие частицы. Просеянная часть чая ссыпается

...с„.„.

...с„.„.

сплошной диск 7 и за счет его наклона перемещается к выгрузочному лотку 8 и отводится из установки. Крупная, непросеянная часть чая достигает кольцеобразного окна 6, расположенного по периферии ситового диска 5, и через него ссыпается в желоб 10. На ситовой поверхности желоба Ю чайная масса вновь сортируется. Просеян ная фракция ссыпается на поверхность дополнительного наклонного диска 11 и за счет его наклона перемещается к выгрузочному потку 12, откуда выводится из установки. Крупная, непросе 1

яннная в отверстиях желоба 10 часть чая, через отверстие меньшего основания усеченного конуса желоба 10 проходит через отбортованное центрально отверстие 14 дополнительного наклон- ного сплошного диска 11 и ссыпается на ситовый диск 5 последующего (второго сверху) элемента 4. При этом отбортовка 13 предотвращает смешива- ние между собой проходовой и сходово фракций при проходе ими центрального отверстия 14 дополнительного наклонного диска 11. На втором элементе 4 сортирование продукта происходи аналогично вышележащему элементу 4. При этом зонт 24 предотвращает прилипание материала в зазор между внутреним кольцевым бортом 15 и валом 20, а наклон дисков 7 и 11 способствует быстрому ссыпанию по ним чайной масс с наименьшим трением и соответственно минимальным истиранием поверхностей чаинок. Просеянная через самое нижнее сито секции 1 чайная масса со бирается в бункере 27 нижний секции 2 Процесс сортировки и отвод отсортированных номеров на нижней секции происходит аналогично. Очистка ситовых поверхностей производится непрерывно очистителями 18, жестко укрепленными на вращающихся валах 20 и 21 посредством планок 19. Нижний вал 21 получает вращательное движение от коленчатого вала 3 посредством храповой передачи 31 и 32, преобразующей круговое поступательное движение шейки коленчатого вала во вр ащательное движение храпового колеса 32. Верхний вал 20 получает вращательное движение от нижнего вала 21 посредством зубчатой передачи зубчатыми колесами 29 и 30. Чайная пыль, образующаяся при сортировке, отводится системой аспирации через аспирационные каналы 25 и 26 и зонты 28. Размеры отверстий сит подобраны таким образом, что заканчивается полный цикл сортирования и номера, отведенные через лотки 8 и 12 за исключением самого нижнего, являются фабричными стандартами и направляются на купажирование. Номер, отведенный через нижний лоток, подвергается измельчению и направляется на повторное

ВНШШИ Заказ 6891/3

14

сортирование на аналогичном устройстве.

Таким образом, выполнение поверхности каждого желоба 10 в виде сита и установка под ними дополнительных наклонных дисков 7 с центральными отверстиями позволяют осуществить сортирование как при перемещении материала с центра к перифериии, так и при перемещении с перифериии к центру Это дает возможность движения по сплошному диску материала лишь при выгрузке из устройства, что уменьшает трение сортируемого материала, приводящего к износу поверхности чаинок и соответственно к ухудшению качества продукта. Кроме того, уменьшается количество сплошных поверхностей, что уменьшает металлоемкость установки в целом.

Формула изобретения

ю 15 2025 о о с

Б

5

Устройство для сортировки чая, включающее корпус, Состоящий из двух расположенных одна над другой на различных шейках коленчатых валов конических секций, каждая из которых содержит многоярусное просеивающее устройство, включающее набор элементов, состоящих из ситового диска с кольцевым отверстием на периферии, наклонного сплошного диска, установленного при помощи перегородки, расположенной по внутренней кромке кольцевого отверстия, и размещенного под наклонным сплошным диском желоба в форме усеченного конуса, верхним большим основанием прикрепленного к внутренней поверхности корпуса, а также бункер для подачи полуфабриката, размещенный над центральной частью ситового диска, выгрузочные лотки, размещенные в нижних частях наклонных сплошных дисков, и аспирационное устройство, отличающ-ееся тем, что, с целью повышения качества и уменьшения металлоемкости, по- : верхность каждого желоба в форме усеченного конуса выполнена в виде снта, а под каяздым из них установлены дополнительные наклонные диски с центральным отверстием для прохода чая.

Тираж 549 Подписное

Изобретение относится к оборудованию длл чайной промышленности и может быть использовано для сортировки полуфабриката чая. Целью изобретения является повышение качества и уменьшение металлоемкости. ИоверхIS ность каждого желоба 10 формы усеченного конуса выполнена в виде сита, а под каждым из них размещен дополнительный наклонный диск 7 с отбортованным вверх центральным отверстием 14. Таким образом, в данном устройстве сортирование осуществляется как при перемещении материала от центра к перифериии, так и при перемещении от периферии к центру. Это лает возможность движения по дополнительному наклонному диску 7 материала лишь при выгрузке из устройства. Количество сплошных поверхностей уменьшается на две единицы, что с одной стороны уменьшает металлоемкость, а с другой стороны за счет уменьшения истирания чаинок о сплошные поверхности способствует максимальному сохранению качественных показателей исходного продукта. 1 ил. « (Л ;о о со гв