4ii СЛ 4 4
Изобретение относится к технологии электролитического рафинирования железа, в частности к регенерации отработанного электролита - распла- ва, содержащег о хлорид железа (II), элеиентарное железо, хлориды натрия и калия.
Пример. В контейнер из нержавеющей стали емкостью 240 л загружанй- 250 кг смеси, содержащей 18,5 кг FeCl и 62,5 кг NaCl. Кол- тей|нер продувают азотом и помещают в njaxTy электропечи, установленной на |крьш1ке плавителя футерованного огйеупором. Смесь при 390°С вьщержи- вак|т в течение 1 ч, после чего через дойную трубу контейнера расплав са- поступает в плавитель,. со- де1 жащий расплав (температура 800- 85ф°С) отработанного электролита сос , мас,: NaCl 42-44; КС1 42-44, FeOlf 10-14J Fe (порошок) 1-2. В пла ви гёле при 800-850 С происходит, ре- ге 1ерация электролита (восстановле- - ниф FeCl порошком железа). После добавления IB плавитель расплава смеси NaCl и КС1 при их соотношении О,2;1,0 получают рабочий электролит и екйций состав, мас.%: NaCl 42-44 КС1 42--44, FeClfi. 12-16. Производительность процесса по FeClj составляет 19,7 кг расплава/ч.
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Предлагаемый способ позволяет производить регенерацию расплава, используемого для электролитического рафинирования железа, с производительностью по FeClj 18,4-23,8 кг расплава/ч.
Фо рмула изобретения
1.Способ регенерации расплава отработанного электролита электролитического рафинирования железа, содержащего хлорид железа (II), элементарное железо, хлориды натрия и калия, заключающийся в том, что процесс регенерации осуществляют при 800-В50 С окислением элементарного железа хлорным железом, введенным.в расплав в смеси с хлоридом натрия.
2.Способ по п. 1, заключа- ю щ и и с я в том,что смесь хлорно гр железа и хлорида натрия вводят в
виде расплава с температурой 380 - 410 С при содержании их в смеси 74- 76 мас.% и 24-26 мас.% соответственно.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ электролитического рафинирования хрома | 1989 |
|
SU1719464A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2020 |
|
RU2754214C1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2677448C1 |
| Катод электролизера | 1988 |
|
SU1504290A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛУТОНИЯ | 2000 |
|
RU2171306C1 |
| СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ХЛОРА, ФТОРА ИЗ АНОДНОГО ГАЗА И ОТРАБОТАННОГО ЭЛЕКТРОЛИТА, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНИЯ | 1997 |
|
RU2140465C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ | 2007 |
|
RU2354754C1 |
| Способ переработки отходов титано-магниевого производства | 1990 |
|
SU1731848A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ИЗ НЕФЕЛИНОВЫХ СИЕНИТОВ И СЫННЫРИТОВ | 1993 |
|
RU2074906C1 |
| Способ обработки алюминиевых сплавов | 1990 |
|
SU1705384A1 |
Изобретение относится к технологии электролитического рафинирования железа и позволяет регенерировать отработанный электролит-расплав, содержащий хлорид железа (II), элементарное железо, хлориды натрия и калия. Способ включает расплавление смеси хлорного железа и хлорида нат рия при содержании их в смеси 74 - 76 и 24-26% соответственно и подачу полученного расплава температурой 380 - 410°С в футерованный плави. тель, содержащий расплав отработанного электролита. В плавителе при температуре 800-850 С происходит регенерация электролита путем окисления элементарного железа хлорид. ным железом до хлорида железа (II). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
