Теплогидроизоляционная засыпная композиция Советский патент 1989 года по МПК C04B26/26 C04B16/08 

Описание патента на изобретение SU1449560A1

4 СО ел

Изобретение относится к композициям для изготовления тегшогидроизоля- ци(|)нньгх засыпных материалов, исполь- зуфмых в качестве засыпной теплогидченный битум смешивают с гранулами вспененного полистирола и тщательно перемешивают в течение 15-20 мин. Затем в эту массу вносят Корус и пе

Похожие патенты SU1449560A1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 1996
  • Румянцев В.А.
  • Космодемьянский Л.В.
  • Овчинников Е.Н.
RU2109784C1
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала 1987
  • Батманов Кобейсин Бердибаевич
  • Дергачев Александр Алексеевич
  • Джуламанов Кенес Дуйсенгалиевич
  • Ахмеджанов Мейрам Сапиевич
SU1449558A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Соков В.Н.
  • Гранев В.В.
  • Жуков А.Д.
  • Пирогов Ю.К.
  • Шаприцкий В.В.
RU2016868C1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1983
  • Васильева Галина Михайловна
  • Штефан Галина Ефимовна
  • Меркулова Алевтина Ивановна
  • Щеглова Елена Евгеньевна
SU1127879A1
КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗ НИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПО СИСТЕМЕ "ЮНИКОН" 2002
  • Рахманов В.А.
  • Довжик В.Г.
  • Мелихов В.И.
  • Козловский А.И.
  • Амханицкий Г.Я.
  • Росляк Ю.В.
  • Воронин А.И.
  • Казарин С.К.
  • Карпенко В.В.
RU2230717C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИНАРНОГО КОМПОЗИТА «ПЕСОК - ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ» 2023
  • Климанова Екатерина Сергеевна
RU2826404C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ 1993
  • Козловский А.И.
  • Рахманов В.А.
  • Толорая Д.Ф.
  • Россовский В.Н.
  • Козловский Р.А.
RU2090532C1
ВСПЕНЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ С ПРЕВОСХОДНОЙ СТОЙКОСТЬЮ К СОЛНЕЧНОМУ ИЗЛУЧЕНИЮ И ОПТИМАЛЬНЫМИ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИМИ И МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ 2010
  • Фелизари Риккардо
  • Понтичьелло Антонио
  • Гидони Дарио
RU2524711C2
СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ГИПСОПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2007
RU2338724C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ 2005
  • Пак Аврелий Александрович
  • Сухорукова Раиса Николаевна
  • Ковалевский Владимир Павлович
  • Жумагулов Амангельды Сапашевич
RU2286249C2

Реферат патента 1989 года Теплогидроизоляционная засыпная композиция

Изобретение относится к композициям для изготовления теплогидро- иэоляционных засыпных материалов, используемых в качестве засыпной теплогидроизоляции трубопроводов бесканальной прокладки, С целью повьппения гидрофобности и сншгения коррозионной активности к стали композиция содержит, масЛ: природн битум с содержанием 3-15% вяжущих 65-90; гранулы вспененного полистирола 5-20j отход химического производства на основе стирола с добавками полибутадиенового каучука, этилбензола и полициклических углеводородов 5-15. Материал, изготовленный из указанной композиции, имеет среднюю плотность. 300-340 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,042-0,055 БТ/М.К, водот- поглощение 0,30-0,45%. Коррозионной активностью к стали (по Корфильду) за 1 сут материал не обладает. 1 табл. а W

Формула изобретения SU 1 449 560 A1

ро 1золяции трубопроводов (нефтепрово- 5 ремешивают в течение 20-30 мин до

до) бесканальной прокладки.

I Цель изобретения - повьппение гид- рофобности, снижение коррозионной ак- ти ности к стали.

Для изготовления композиции ис пользуют следующие материалы,

Корус - кубовый остаток произ воЛства ударопрочного стирола, представляет собой вязкую белую жидкость, стоящую из смеси стирола, поЛибута

со

Ди ва iiei им ма

5НОВОГО каучука и этилбензола, )рус является отходом производст- который сжигается. Хроматографи- :кий анализ показывает, что Корус

;ет следующий химический состав,

, 7.

- t /о

до 88,67

5,3 6,03

25

30

I Полициклические

I углеводороды 1,4-2,5

i Пенополистирол является хэтхйдом по|листирольного производства и пред- стравляет собой гранулы размером 2- 5 м белого цвета с плотностью . (федвспененный полистирол) 20 - 40| кг/м .

; Природный битум представляет со- бо|й рыхлую горную породу и имеет 35 смолы, масла, асфальтены, а также минеральные наполнители. Па- в составе отсутствует, т.е. об ладает хорощей адгезией к минераль- нь|м материалам. Природный битум в 40 cdcTaBe композиции выполняет несколько функций: как наполнитель и как ак тивный антикоррозионный компонент, Минералогический состав битума, %:

1.природный битум (содержание вяжущих 3%) 65; вспененный полисти рол 20; Корус 15,2.природный битум (содержание ВЯ ЖУЩИХ 9%) 77,5} вспененный полистирол 12,5i Корус 10, 3.природный битум (содержание i вяжущих 15%) 90; вспененный полистирол 5; Корус 5,

Результаты испытаний образцов ком позиционной смеси представлены в таблице.

Формула изобретения

Теплогидроизоляционная засыпная композиция, включающая битум, гранулы пенополистирола, отличаюкыарц 80-90j полевой шпат 1-12, 45 щ а я с я тем, что, с целью повы- гипс - до 3; магнезит - до 1J слюда - шения гидрофоб кости, снижения корр о- до ; ЛИМОНИТ - до 1 ; пирит-до 1,2. Физико-химический состав битумов, %: с :гола 1 7, 7-38,7 i масло 48, 7-74,5i асфальтены-4,5-12,5. УдеЛьный вес 50 1130-1260 .кг/м . Вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм при равна 434-1593 с.

Композицию готовят следующим образом. 55

Природный битум, который представ- собой камне подобные куски, гфед- ва|рительно измельчают .до получения гранул размером 2-5 мм. Далее измель

знойной активности к стали, она содержит природный итум с содержанием вяжущих 3 - 15% и дополнительно отход химического производства на основе стирола с добавками полибутадие- Hosoro каучука, этилбекзола и поли- циклических углеводородов при следующем соотнощении компонентов, мас.% Природный битум . 65-90 Гранулы пенополистирола 5-20 . Отход химического производства5-15

получения однородной массы. Полученную массу подвергают термообработке в течение 30-40 мин при 60г80 С. Затем композицию охлаждают до комнатно температуры и далее подвергают помолу (размер гранул 0,3-1,5 мм). Готовую после помола композицию отправляют на место применения. Способ применения теплоизоляционной композиции осуществляется по следующей схеме: в основание готовой траншеи засыпают композицию (высота насыпного слоя 100-300 мм), затем укладывают изолируемую трубу и сверху также засыпают композицией (высота засыпки 150- 300 мм). Далее транЬею засыпают грунтом.

По описанной технологии готовят композиционные смеси следующих составов, мае.ч. ;

1.природный битум (содержание вяжущих 3%) 65; вспененный полисти рол 20; Корус 15,2.природный битум (содержание ВЯЖУЩИХ 9%) 77,5} вспененный полистирол 12,5i Корус 10, 3.природный битум (содержание i вяжущих 15%) 90; вспененный полистирол 5; Корус 5,

Результаты испытаний образцов композиционной смеси представлены в таблице.

Формула изобретения

Теплогидроизоляционная засыпная композиция, включающая битум, гранулы пенополистирола, отличающ а я с я тем, что, с целью повы- шения гидрофоб кости, снижения корр о-

знойной активности к стали, она содержит природный итум с содержанием вяжущих 3 - 15% и дополнительно отход химического производства на основе стирола с добавками полибутадие- Hosoro каучука, этилбекзола и поли- циклических углеводородов при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Природный битум . 65-90 Гранулы пенополистирола 5-20 . Отход химического производства5-15

Средняя плотность, кг/м 300

Предел прочности на сжатие при 20 с, кгс/см

Водопоглощение при полном погруг жении за 24 ч (по объему), %

Коэффициент теплопроводностипри 20 С, Вт(м.К)

Степень гидро- фобности (по времени пастооб- разования) через 24 ч вьщержки в

Согласно десятибалльной шкале коррозионных условий для металлов.

Потеря массы в граммах стальной трубки 1/2 длиной 100 мм при поляризации постоянным током 6 в и 5 А.

320

100- 300

340

10

14

13

0,45

0,30

0,40 0,5- 1,2

0,055 0,042

0,050 0,046- 0,093

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1449560A1

Композиция для изготовления теплогидроизоляционного порошкообразного материала 1979
  • Горлов Юрий Павлович
  • Шумков Алексей Иванович
  • Переездчикова Любовь Ивановна
  • Гопиенко Виктор Герасимович
SU857084A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА 1972
SU430132A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 449 560 A1

Авторы

Батманов Кобейсин Бердибаевич

Дергачев Александр Алексеевич

Джуламанов Кенес Дуйсенгалиевич

Ахмеджанов Мейрам Сапиевич

Даты

1989-01-07Публикация

1986-05-11Подача