4 СО ел
Изобретение относится к композициям для изготовления тегшогидроизоля- ци(|)нньгх засыпных материалов, исполь- зуфмых в качестве засыпной теплогидченный битум смешивают с гранулами вспененного полистирола и тщательно перемешивают в течение 15-20 мин. Затем в эту массу вносят Корус и пе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1996 |
|
RU2109784C1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1987 |
|
SU1449558A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2016868C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1983 |
|
SU1127879A1 |
КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗ НИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПО СИСТЕМЕ "ЮНИКОН" | 2002 |
|
RU2230717C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИНАРНОГО КОМПОЗИТА «ПЕСОК - ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ» | 2023 |
|
RU2826404C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2090532C1 |
ВСПЕНЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ С ПРЕВОСХОДНОЙ СТОЙКОСТЬЮ К СОЛНЕЧНОМУ ИЗЛУЧЕНИЮ И ОПТИМАЛЬНЫМИ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИМИ И МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2010 |
|
RU2524711C2 |
СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ГИПСОПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2338724C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2005 |
|
RU2286249C2 |
Изобретение относится к композициям для изготовления теплогидро- иэоляционных засыпных материалов, используемых в качестве засыпной теплогидроизоляции трубопроводов бесканальной прокладки, С целью повьппения гидрофобности и сншгения коррозионной активности к стали композиция содержит, масЛ: природн битум с содержанием 3-15% вяжущих 65-90; гранулы вспененного полистирола 5-20j отход химического производства на основе стирола с добавками полибутадиенового каучука, этилбензола и полициклических углеводородов 5-15. Материал, изготовленный из указанной композиции, имеет среднюю плотность. 300-340 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,042-0,055 БТ/М.К, водот- поглощение 0,30-0,45%. Коррозионной активностью к стали (по Корфильду) за 1 сут материал не обладает. 1 табл. а W
ро 1золяции трубопроводов (нефтепрово- 5 ремешивают в течение 20-30 мин до
до) бесканальной прокладки.
I Цель изобретения - повьппение гид- рофобности, снижение коррозионной ак- ти ности к стали.
Для изготовления композиции ис пользуют следующие материалы,
Корус - кубовый остаток произ воЛства ударопрочного стирола, представляет собой вязкую белую жидкость, стоящую из смеси стирола, поЛибута
со
Ди ва iiei им ма
5НОВОГО каучука и этилбензола, )рус является отходом производст- который сжигается. Хроматографи- :кий анализ показывает, что Корус
;ет следующий химический состав,
, 7.
- t /о
до 88,67
5,3 6,03
25
30
I Полициклические
I углеводороды 1,4-2,5
i Пенополистирол является хэтхйдом по|листирольного производства и пред- стравляет собой гранулы размером 2- 5 м белого цвета с плотностью . (федвспененный полистирол) 20 - 40| кг/м .
; Природный битум представляет со- бо|й рыхлую горную породу и имеет 35 смолы, масла, асфальтены, а также минеральные наполнители. Па- в составе отсутствует, т.е. об ладает хорощей адгезией к минераль- нь|м материалам. Природный битум в 40 cdcTaBe композиции выполняет несколько функций: как наполнитель и как ак тивный антикоррозионный компонент, Минералогический состав битума, %:
Результаты испытаний образцов ком позиционной смеси представлены в таблице.
Формула изобретения
Теплогидроизоляционная засыпная композиция, включающая битум, гранулы пенополистирола, отличаюкыарц 80-90j полевой шпат 1-12, 45 щ а я с я тем, что, с целью повы- гипс - до 3; магнезит - до 1J слюда - шения гидрофоб кости, снижения корр о- до ; ЛИМОНИТ - до 1 ; пирит-до 1,2. Физико-химический состав битумов, %: с :гола 1 7, 7-38,7 i масло 48, 7-74,5i асфальтены-4,5-12,5. УдеЛьный вес 50 1130-1260 .кг/м . Вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм при равна 434-1593 с.
Композицию готовят следующим образом. 55
Природный битум, который представ- собой камне подобные куски, гфед- ва|рительно измельчают .до получения гранул размером 2-5 мм. Далее измель
знойной активности к стали, она содержит природный итум с содержанием вяжущих 3 - 15% и дополнительно отход химического производства на основе стирола с добавками полибутадие- Hosoro каучука, этилбекзола и поли- циклических углеводородов при следующем соотнощении компонентов, мас.% Природный битум . 65-90 Гранулы пенополистирола 5-20 . Отход химического производства5-15
получения однородной массы. Полученную массу подвергают термообработке в течение 30-40 мин при 60г80 С. Затем композицию охлаждают до комнатно температуры и далее подвергают помолу (размер гранул 0,3-1,5 мм). Готовую после помола композицию отправляют на место применения. Способ применения теплоизоляционной композиции осуществляется по следующей схеме: в основание готовой траншеи засыпают композицию (высота насыпного слоя 100-300 мм), затем укладывают изолируемую трубу и сверху также засыпают композицией (высота засыпки 150- 300 мм). Далее транЬею засыпают грунтом.
По описанной технологии готовят композиционные смеси следующих составов, мае.ч. ;
Результаты испытаний образцов композиционной смеси представлены в таблице.
Формула изобретения
Теплогидроизоляционная засыпная композиция, включающая битум, гранулы пенополистирола, отличающ а я с я тем, что, с целью повы- шения гидрофоб кости, снижения корр о-
знойной активности к стали, она содержит природный итум с содержанием вяжущих 3 - 15% и дополнительно отход химического производства на основе стирола с добавками полибутадие- Hosoro каучука, этилбекзола и поли- циклических углеводородов при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Природный битум . 65-90 Гранулы пенополистирола 5-20 . Отход химического производства5-15
Средняя плотность, кг/м 300
Предел прочности на сжатие при 20 с, кгс/см
Водопоглощение при полном погруг жении за 24 ч (по объему), %
Коэффициент теплопроводностипри 20 С, Вт(м.К)
Степень гидро- фобности (по времени пастооб- разования) через 24 ч вьщержки в
Согласно десятибалльной шкале коррозионных условий для металлов.
Потеря массы в граммах стальной трубки 1/2 длиной 100 мм при поляризации постоянным током 6 в и 5 А.
320
100- 300
340
10
14
13
0,45
0,30
0,40 0,5- 1,2
0,055 0,042
0,050 0,046- 0,093
Композиция для изготовления теплогидроизоляционного порошкообразного материала | 1979 |
|
SU857084A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА | 1972 |
|
SU430132A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-01-07—Публикация
1986-05-11—Подача