250 г полисилоксанового каучука СКТ, 40 г уксусной кислоты, 9,5 г этилгидрополиси- локсана, 10,0 метилтриацетоксисилана и 12,5 г этилсиликата (ЭС-32). После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением в 500 г бензина и 5 г бутанола 3,75 г тетрабуток- сититана и 5 г октоата олова.
В отдельном сосуде готовят раствор 25 г метилфенилполисилоксановой смолы (КО 133-101) в 30 г толуола и после полного растворения при перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов. При этом образуется золь, раствор мутнеет (соотношение бензин:толуол 319,5:1).
Полученный состав наносят на:
а)полиэтиленовую поверхность бумаги, ламинированной полиэтиленом, из расчета 0,3 г на 1 м2 поверхности; сушат и отверж- дают при 100°С в течение 10 с;
б)бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 1,0 г на 1 м2 поверхности бумаги; сушат и отверждают при 100°С в течение 10 с;
в)бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 2,0 г на 1 м2 поверхности бумаги; сушат м отверждают при 100°С в течение 10 с,
Пример 2. В 4294,625 г бензина растворяют последовательно 25 г бутанола- 1, 250 г полисилоксанового каучука СКТН-Г, 40 г уксусной кислоты, 2,5 г зтмлгадрополи- силоксана, 27,0 метилтриацетоксисилана и 2,5 г этилсиликата (ЭС-32), после тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением в 500 г бензина и 5 г бутанола 3,75 г тетрабуток- сититана и 5 г октоата олова.
В отдельном сосуде готовят раствор 50 т метилфенилполисилоксановой смолы в 4794, 625 г толуола и при тщательном перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов. При этом образуется золь метил- фенилполисилоксановой смолы, раствор мутнеет. Соотношение бензин: толуол 1:1.
Полученный состав наносят на:
а)полиэтиленовую поверхность бумаги, ламинированной полиэтиленом, из расчета 0,3 г на 1 м2 поверхности бумаги; сушка и отверждение происходят при 100°С в течение 10 с;
б)бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 1,0 г на 1 м2 поверхности бумаги; сушка и отверждение аналогичны;
в)бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 2,0 г на 1 м поверхности бумаги; сушка и отверждение аналогичны.
ПримерЗ (по известному способу). В 9114,25 г толуола растворяют последовательно 25 г бутанола-1, 250 г полисмлоксанового каучука СКТ, 25 г метилфенилполисилоксановой смолы КО-133-101, 40 г уксусной кислоты, 9,5 г этилгидрополиси- локсана, 10,0 г метилтриацетоксисилана и
12,5 г этилсиликата (ЭС-32), После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением в 500 г толуола и 5 г бутанола 3,75 г тетрабутоксититана и 5 г октоата олова.
Полученный раствор наносят на:
а)полиэтиленовую поверхность бумаги- основы, ламинированной полиэтиленом, из расчета 0,3 г на 1 м2 поверхности; сушка и
отверждение происходят в течение 10 с при 100°С;
б)бумагу-основу с гладкостью 40frc из расчета 1,0 г на 1 м поверхности бумаги; сушка и отверждение аналогичны;
в) бумагу-основу .с гладкостью 400 с из; расчета 2,0 г на 1 м2 поверхности бумаги, сушка и отверждение аналогичны.
Пример 4. В 300,0 кг бензина растворяют последовательно 7,5 кг полисилоксанового каучука СКТВ, 30 кг кислородсодержащего растворителя - бути- лацетата и 1,1 кг метилтриацетоксисилана. После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением 0,075 кг дибутоксибисацетила- цетоната титана и 0,075 кг октоата олова в 3 кг бензина и 2 кг бутилацетата.
В отдельном сосуде готовят раствор
0,0375 кг метилфенилполисилоксановой смолы (133-101) в 1,0 кг толуола и после полного растворения при перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов. При этом образуется золь метилфенилполисилоксановой смолы. Соотношение бензин: толуол 303:1.
Пример 5, В 300,0 кг бензина растворяют последовательно 6,0 кг полисилоксанового каучука СКТ, 1,5 кг
полисилоксанового каучука СКТН-Г, 50 кг кислородсодержащего растворителя мети- лэтилкетона, 0,5 кг метилтриацетоксисилана и 0,6 кг этилсиликата. После тщательного перемешивания в полученный раствор вво0 дят раствор комплексного катализатора, приготовленного смешением 0,075 кг тетра- бутоксититана и 0,075 кг октоата олова в 3 кг бензина и 2 кг метилэтилкетона.
В отдельном сосуде готовят раствор 0,225 кг метилфенилполисилоксановой смолы в 2,0 кг толуола и после полного растворения при перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов. При этом образуется золь метилфенилполисилоксановой смолы. Соотношение бензин: толуол 151,5:1.
Пример 6. В 300,0 г бензина раство- ряют последовательно 5,0 кг полисилокса- нового каучука СКТВ-Ф, 2,5 кг полисилоксанового каучука СКТН-Ф, 20 кг кислородсодержащего растворителя бута- нола-1.0,3 кг метилтриацетоксисилана и 1,0 кг этилсиликата. После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовлен ный смещением 0,05 кг тетрабуток- сититана и 0,05 кг октоата олова в 1 кг бензина и 1 кг бутанола -1.
В отдельном сосуде готовят раствор 0,75 кг метилфенилполисилоксановой смолы в & кг толуола и после полного растворения при тщательном перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов. При этом образуется золь. Соотношение бензин:толуол 60:1.
Во всех случаях (примеры 4,5,6) раствор наносился на полиэтиленовую поверхность бумаги:основы и на каландированную бумагу-основу, имеющую гладкость 400 с. Нане- сение осуществляли на кроющей установке, скорость бумажного полотна 120 м/мин, длина сушильного канала 20 м, температура- в сушильном канале 120°С.
Ламинат-пленка ПДСО (пленка декора- тивная самоклеящаяся отделочная - антиадгезионная бумага) - изготавливался через сутки после изготовления бумаги.
В таблице приведены свойства бумаг, полученных с использованием покрытий на основе известных и предлагаемых композиций.
Формула изобретения
1.Способ получения композиции для антиадгезионного покрытия растворением в ароматическом углеводородном растворителе полисилоксанового каучука, кислородсодержащего растворителя, уксусной кислоты,отвердителя, титаноловоорганиче- скогб катализатора и метилфенилполисилоксановой смолы, отличающийся тем, что, с целью повышения антиадгезионных свойств покрытия при одновременном сокращении производственных затрат, полиси- локсановый каучук, кислородсодержащий растворитель, уксусную кислоту, отвердитель и титаноловоорганический катализатор растворяют в бензине, а метилфенилполисилок- сановую смолу растворяют в толуоле, причем массовое соотношение бензин; толуол составляет (1:1Н319,5:1).
2.Способ по п..1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что часть кислородсодержащего растворителя растворяют в бензине, а оставшуюся часть - в толуоле.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для антиадгезионного покрытия | 1988 |
|
SU1594195A1 |
| Композиция для антиадгезионного покрытия | 1986 |
|
SU1449568A1 |
| Способ изготовления антиадгезионной бумаги | 1981 |
|
SU1016413A1 |
| Состав покрытия антиадгезионной бумаги для липких медицинских пленок | 1986 |
|
SU1395721A1 |
| Композиция для антиадгезионногопОКРыТия | 1979 |
|
SU834058A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ БУМАГИ | 1992 |
|
RU2010071C1 |
| Антиадгезионная бумага | 1981 |
|
SU953057A1 |
| Композиция для антиадгезионного покрытия | 1980 |
|
SU1002335A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОГО АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 1992 |
|
RU2080995C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ БУМАГИ | 1992 |
|
RU2009292C1 |
Изобретение относится к способам получения композиций для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для защиты самоклеящихся декоративных отделочных пленок, самоклеящихся герметизирующих материалов, самоклеящихся шумозащитных материалов. Изобретение позволяет повысить антиадгезионные свойства покрытия - усилие отслаивания пленки после введения в контакт с силиконизироИзобретение относится к способам получения композиций для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для защиты самоклеящихся декоративных отделочных пленок, самоклеящихся герметизирующих материалов, самоклеящихся шумозащитных материалов. Целью изобретения является повышение антиадгезионных свойств покрытия при одновременном сокращении производственных затрат. В качестве полисилоксанового каучука используют каучуки СКТ, СКТН-Г, СКТВ, ванной бумагой через сутки после изготовления бумаги составляет для бумаги основы с полиэтиленовым грунтом 3-10 re/см (при расходе композиции 0,3 r/м2 ),для бумаги- основы без грунта с гладкостью 400 с 10-15 гс/см ( при расходе композиции 1 г/-м2). Кроме того, сокращаются производственные затраты на изготовление бумаги за счет исключения периода доотверждения. Способ приготовления композиции заключается в том, что полисилоксановый каучук, кислородсодержащий растворитель, уксусную кислоту, отвердитель и титаноловоорга- нический катализатор растворяют в бензине, а метилфенилполисилоксановую смолу растворяют в толуоле и смешивают оба раствора, причем массовое соотношение бензин-толуол составляет (1:1)-
Расход компози- цин, F/M
Усилие отслаивания пленки ПДСО после введения а контакт с снлико- низированиой бумагой через сутки после изготовления бумаги (продолжительностьвыдерживания па- иината: бумага ПДСО-2 ч при 70 С)|гс/см
Усилие отслаива- чия пленки ПДСО после введения в контакт с сшдако- визироваяиов бумагой через 32 дня после ее изготовления (продолжи- тельвость контакта 24 ч при ,
ГС. СМ
0,3 0,3 0,3 0,3 0,30,31,0- 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
3-9
3-10
100- 150
3-7
3-7
3-7
3-5 3-5 10-15
10-14 Зали- S-12 4-11 панне
5U
3-12 3-10
Зали- ланне
3-10
3-8
10-15 Заяи- - панне
3-5
«-10 7- 12
10-12 12-13 -15
10-14 Зали- S-12 4-11 панне
5U
3-12 3-10
Зали- ланне
3-10
«-10 7- 12
10-15 Заяи- - панне
3-5
10-12 12-13
| Композиция для антиадгезионного покрытия | 1988 |
|
SU1594195A1 |
