Композиция для антиадгезионногопОКРыТия Советский патент 1981 года по МПК C09D3/82 C09D5/20 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИДЦГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

1

Изобретение относите - к получению антиадгезионного покрытия, предназначенного для защиты от припадания инвентарных форм и рабочих органов технологического рыбообрабатывающего оборудования. Композиция может быть использована в мясоперерабатывающей, хлебопекарной, кондитерской и молочной промьшшенности, а также в других отраслях. где имеет место прилипание продуктов и полуфабрикатов в процессе термообработки и последующей выгрузки из форм.

Известен состав для антиадгезионного покрытия пищевых фоом, содержаг щий низкомолекулярный диорганосилоксановый каучук, отверждающий агентэтИлсиликат, катализатор отверждения - аминоалкилтриЭтоксисилан и органический растворит,ель 01Однако это покрытие не достаточно эффективно при эксплуатации инвертарных форм для комплексно-механизирОванных линий производства консервов из жаревой рыбы, где наряду с антиадгезионными свойствайи требуется высокая механическая прочность, поскольку термообработка осуществляется в условиях вибрации форм, и рыба имеет острые части, которые легко повреждают покрытие.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для антиадгезиоиного покрытия, включающая низкомолекулярный силоксановый каучук, катализатор отверждения и органический раствориг тель C2j.

Однако данная композиция также не обеспечивает требуемой прочности покрытия, ттригодной для работы в условиях вибрации с продуктами, имеющими твердые костные части. Покрытия на основе ее имеют небольшой 3 срок службы и.нестабильные антиадгезионные свойства. Цель изобретения - повышение сро ка службы и стабильности антиадгези онных свойств покрытия. Поставленная цель достигается тем, что композиция для антиадгезио ного покрытия, включающая низкомоле кулярный силоксановый каучук, катализатор отверждения и органический растворитель, дополнительно содержит соль меди, выбранную из группы включающей силикат, оксалат, карбон и формиат при следующем соотношении компонентов, вес. %: Низкомолекулярный сил- . оксановый каучук 50.,0-60 Катализатор отверждения 1,0-6,0 Соль меди с двухоснов- ной кислотой 0,1-5,0 Органический растворитель Остальное Композиция может дополнительно содержать сшивающий агент в колиЧестве 5jO-15 вес.%. В качестве низкомолекулярного силоксанового каучука используют полидимётил и полидиметилдифенилсилоксановые олигомеры линейного и разветвлен:ного строения с концевыми функциональными группами, такими как гидроксильная, ацетокси и алкокси группы, по которым происходит отверждение покрытий, например каучуки марок СКТН (А, Б В, Г} СКТН-16, СКТНФ, СКТНФ-50 с молекулярной массой от 15000 до 70 В качестве катализатора отверждения используют мителтриацетоксисилан, винилтриацетоксисилан, lf-аминопропилтризтоксисилан, J-ам нопропилтрибу токсисилан, В качестве органического раство рителя используют бензол, уайт-спи -рит, ацетон, толуол, бензин, четыр хлористый углерод. При использовании в качестве низког олекулярньпс каучуков диметил дифенилсилрк сана. . и каучуков СКТН-Б,КТН-В, СКТН-Г применяют сшивающий агент, ч качестве которо го используют тетраэтоксисилан, эт силикат-32, этилсиликат 40. КОМПОЗИЦИЮ готовят следующим образом. Все компоненты, кроме катализатора отверждения, тщательно переме шивают механическим способом в течение 10-15 EИH. Катализатор отверждения вводят-в последнюю очередь непосредственно перед нанесением рабочего состава на поверхность форм. Покрываемую поверхность предварительно подготавливают под покрытие, обезжиривают и грунтуют. Подготовкуповерхности осуществляют любым из известных методо.чмеханическим, химическим, электрохимическим. Подготовленные формы дополнительно обезжиривают ацетоном, бензином или уайт-спиритом и высушивают на воздухе 0,5-1 ч. Подготовленную поверхность грунтуют 10-50%-ным раствором катализатора отверждения в безводном инертном растворителе. Загрунтованную поверхность сушат на воздухе при относительной влажности 50% в течение 0-30 мин. Обработанную поверхность покрывают равномерным слоем рабочего состава, который готовят непосредственно перед употреблением. Покрытие сушат при 20°С не менее 6 ч, после чего нагревают сначала при 100 С - 2 ч, затем при 200220°С - 10-15 ч. Пример . СКТН-А Метилтриацетоксисилан Си(СОО) Бензин-П р и м е р- 2. СКТН-А 6 Метилтриацетоксисилан 6 Си(СОО) БензинПримэ рЗ. СКТН-16 Метилтриацетоксисилан 3 Си CO HJD2 3 БензинП р и м е р 4. Диметил- дифеНИЛсилоксан5 ТетраэтоксисиланI Нетилтриацетоксисилан 5 CuSi02-5H20,1 Бензин , Пример5.. Диметилдифенилсилоксан 56,0 Тетраэтоксисилан 7,0 Метилтриацетоксисилан 5,6 Cu(HCOd),2H400,5

Бензин

Примере. ,СКТН-Г Этилсиликат-40 Винилтриацетоксисилан Си(СОО)2

Уайт-спирит

Примеру. СКТН-Б Этилсиликат-32 Л-АминопропилтриэтоксисиланCuSiOj-SH О

Бензол

П РИМ е р 8. СКТН-В Тетраэтоксисилан. р-Аминопропилтрйбутоксисилан

Потери массы при нагревании при 250 С

Прочность адгезионной

связи покрытие-фарш

до нагревания

(lOJ Н/м2)

Прочность адгезионной связи покрытиефарш после 1000 ч старения при 250°С

Время, в течение которого стабильны следующие свойства покрытий при 25СР С, ч

Сопротивление обратному удару по У-1 до 50 кг см

Эластичность по ЩГ-1 до 1 мм

Твердость по М-1 до 0,3

Разрушакнцее напряжение при растяжении до 2,5 кгс/см

Относительное удлинение при растяжении до 300 %

0,8

CuCO- HjO

20,0

Ацетон

П р и м е р 9. Диметил60,0 .Дифенилсилоксан 6,0 Этилсиликат-40 Метилтриацетокси2,4 силан CuCCOOg 1,8 29,8

Толуол 100 .

Свойства получаемых покрытий представлены в таблице

Покрытие на основе композиции по изобретению обладают хорошими антиадгезионными свойствами, стабильными при старении, повапленным сроком службы, хорошими термической и химической стойкост:ью.

1,1 1,0 1,0 0,9 1,0 0,9 1,0 1,0 1,1

1,0 1,и 2,0 2,0 2,1 1,0 1,0 -1,0 2,1

1,5 1,3 1,2 1,7 1,8 1,6 1,5 1,5 1,7

Не менее 1000

Не менее 1000 7 Формула изобретения i. Композиция для антиадгезионного покрытия, включающая низкомолекулярный силоксановый каучук, катали затор отверждения и органический рас творитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока сл бы и стабильности антиадгезион;ных свойств покрытия, она дополнительно держйтсо соль меди выбранную из груп пы, включающей силикат, оксалат, карбонат и формиат при следующем соотношении компонентов, вес. % , , Низкомолекулярный . силоксановый каучук 50,0-60,0 Катализатор отверждения1,0-6,0 Соль меди с двухос новной кислотой 0,1-5,0 Органический раствоОстальноеритель 2. Композиция по п. о т л иа ю щ а я с я тем она дополтельно содержит сшивающий агент количестве 5,0-15,0 вес.%. Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 504813, кл. С 08 L 19/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 722927,.кл. С 09 К 3/00, А 21 О 8/08 78 (прототип).