Сушилка фонтанирующего слоя Советский патент 1989 года по МПК F26B17/10 

ЭО

14)

Изобретение относится к установкам для сушки материалов широкого класса и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1237881,

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена при центральном вводе материала в камеру.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 - конусньй рассекатель, поперечньй разрез; на фиг. 3 - то жеэ вид сверху.

Сушилка содержит цилиндро-коничес- кую камеру 1 с патрубком 2 подачи теплоносителя под газораспределительную решетку 3. Внутри камеры 1 соосно ей размеш;ена сетчатая вставка, состоящая из конической обечайки 4 и установленной в ней цилиндрической обечайки 5 с образованием сквозного кольцевого зазора - зоны 6 быстро опус1 а)рщихся частиц материала. Внутри обечайки 5 образуется зона 7 фонтана, а между стенками камеры 1 и конической обечайкой 4 образуется периферийная зона 8 медленно опускающихся частиц. На боковой стенке камеры 1 установлен бункер 9 для выгрузки высушенного продукта} оснащенный регулируемым переливным порогом .- 10. Над камерой 1 по ее оси установлен подсушиватедь 11 С патрубком 12 подачи-влажного материала, и патрубком 13 отвода отработанных газов. В верхней части цилиндро-конической камеры вершиной к подсушивателю с возможностью вертикального перемещения устаг . новлен конус 14, имеющий на боковой поверхности две спиралеобразные направляющие 15, нисходящие от вершины к основанию, начало и конец каждой из которых расположены на противоположных образующих конуса.

Сушилка работает следующим образом.

Влажный гранулированный материал подают в подсушиватель 11 через загрузочный патрубок 12. На выходе .из подсушивателя II материалу при помощи конуса 14, снабженного направляющими 15, придают вращательное движение и направляют в зону 6 быст- ро опускающихся частиц. В нижней части фонтанирующего слоя влажные частицы из зоны 6 поступают в зону 7 фонтана и потоком теплоносителя

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

выносятся в верхнюю часть фонтанирующего слоя, где опять попадают в зону 6. Таким образом, влажные частицы, поступающие из подсушивателя 11, движутся по замкнутой траектории, состоящей из зоны 7 фонтана и зоны 6 быстро опускающихся частиц. По мере высыхания частицы становятся легче и в верхней части фонтанирующего слоя из зоны 7 фонтана поступают в периферийную зону 8 медленно опускающихся частиц. В нижней части фонтанирующего слоя частицы из периферийной зоны 8 поступают в зону 7 фонтана и выносятся теплоносителем в верхнюю часть фонтанирующего слоя, где опять попадают в периферийную зону 8. Таким образом, высушенные частицы движутся по траектории, состоящей из зоны 7 фонтана и периферийной зоны 8 медленно опускающихся частиц.

Теплоноситель по патрубку 2 через газораспределительнзпо решетку 3 подают в нижнюю часть цилиндро-конической камеры 1 для проведения процесса сушки в фонтанирующем слое. Из сушильной камеры теплоноситель Направляют в подсушиватель 11, откуда по патрубку 13 отводят из сушильной установки. Выгрузку высушенного материала производят в бункер 9 высушенного продукта через регулируемый переливной порог 10, расположенный в периферийной зоне 8.

Повыгнение эффективности работы установки достигается путем размещения в верхней части цилиндро-конической камеры 1 конуса 14 вершиной к подсушивателю 11 и с возможностью вертикального перемещения, имеющего на боковой поверхности две спиралеобразные Направляющие.Размещение конуса 14 позволяет поступающий из подсушивателя I} поток высушиваемого материала равномерно распределить, придать ему вращательное движение и направить его в наиболее эффективную для сушки зону 6 быстро опускающихся частиц.

Формула изобретения

Сушилка фонтанирующего слоя по . авт. св. № 1237881, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена при центральном вводе материала в камеру, в

31449807

последней под вводом материала уста- полнены две спиральные направляющие, новлен с возможностью вертикального начальный и конечный участки каждой перемещения конусный рассекатель, из которых расположен на диаметрапь

Изобретение м.б. использовано в химической промьшшенности. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена при центральном вводе материала в камеру. Сушилка содержит цилиндроконическую камеру с патрубком 2 подачи теплоносителя под газораспределительную решетку 3, Внут ри камеры I соосно с ней размещена сетчатая вставка. На боковой стенке камеры 1 установлен бункер 9 для выгрузки высушенного продукта. В камере под вводом материала установлен с возможностью вертикального перемещения конусный рассекатель 14. На боковой поверхности рассекателя 14 вьшолнены две спиральные направляющие. Начальный и конечный участки каждой из направляющих расположены на диаметрально противоположных образующих конуса. Размещение рассекателя 14 позволяет равномерно распределить поступающий поток высушиваемого материала, придать ему вращательное движение и направить его в наиболее зф- фективнукз для сушки зону быстро опускающихся частиц. 3 ил. i

на боковой поверхности которого .г

но противоположных образующих конуса.