Регенератор Советский патент 1989 года по МПК F28D17/00 

торых заподлицо установлены сухари. Оси отверстий полуколец 11 и 12 и сухарей совмещены. Г-обраэный элемент 10 жестко соединен с трубной решеткой 7, выполненной из алюминиевого сплава. На торцовой поверхности трубной решетки 7 установлен перфорированный диск 15, через отверстия которого проходят теплообменные

449826

трубки. Крайние ряды трубок установлены в отверстиях без зазора. Конструкция регенератора позволяет исключить абразивный износ трубок, обеспечить доступ к сварочным швам приварки труб к трубным решеткам, исключить резьбовые отверстия в ре- шеткео7. 4 ил.

Изобретение относится к области химического машиностроения и м.б. использовано при проектировании тепло5 -L W - обменных аппаратов, используемых в крупных воздухоразделительных уста- .новках. Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение надежности. Регенератор содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 входа и выхода потоков , змеевиковые теплообменные трубки А, установленные в трубных решетках 7,8, насадку 16 и кольцевой Г- образный элемент 10, включающий горизонтальную полку. Фланец регенератора вьшолнен в виде полуколец 11 и 12, расположенных под полкой элемента 10. В местах соединения полуколец 11 и 12 вьшолнены пазы, в коА п i (Л 4i ;о 00 IND Од

1

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано при проектировании теп- лообменных аппаратов, в частности регенераторов, и спользуемьж в крупных воздухоразделительных установках

Цель изобретения - снижение металлоемкости и повьшение надежности.

На фиг, 1 изображен регенератор, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, I; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг в 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг, t,

Регенератор содержит корпус 1 с патрубками 2 ввода воздуха и выхода обратного потока и патрубок 3 вывода воздуха и ввода обратного потока. Чистый продукт вводится в змеевик 4 через патрубок 5, выводится через патрубок 6, Трубная решетка 7, расположенная в верхней наиболее теплой части регенератора, рьтолнена из алюминиевого сплава и алюминиевые трубки змеевика закреплены непосредственно в ней, нижней трубной решетке 8 теплообменные трубки закреплены при помощи сталеалюминиевых переходников 9, так как нижняя трубная решетка 8, находящаяся в более холодной части регенератора, вьшол- нена из нержавеющей стали, К верхней трубной решетке жестко прикреплен кольцевой Г-образный 10, под горизонтальной полкой которого расположен фланец, выполненный из полуколец 11 и 12, В местах соединения полуколец выполнены пазы, в которые заподлицо установлены сухари 13, Верхняя трубная решетка 7, установленная в корпусе 1, зафиксирована нажимным фланцем 14, На торцовой поверхности обечайки трубной решетки 7 установлен диск 15. Внутри корпуса 1 находится каменная насадка 16. Регенератор работает следующим

образом.

Обратный поток входит в межтрубное пространство через патрубок 3, проходит по насадке 16, нагревается и через патрубок 2 выходит из регенеpaтора. При этом насадка 16 охлаждается. Во второй части цикла воздух., поступает через патрубок 2, охлаждается холодом, аккумулированным в насадке 16, и через патрубок 3 выходит из регенератора. При этом насадка 16 нагревается.

Чистый продукт вводится в змеевик 4 через патрубок 5, нагревается и вьгоодится через патрубок 6. Установленный на торцовой поверхности обечайки трубной решетки диск 15 предотвращает попадание частиц насадки в незасыпаемый объем под трубной решеткой 7 при подаче воздуха

через патрубок 3, что исключает абразивный износ трубок, повышая тем самым надежность работы. Разъемное соединение патрубка 6 с Г-образным кольцевым элементом 10 позволяет

обеспечить ремонтоспособность регенератора в части доступа к сварным швам приварки труб к трубным решеткам. Исключение разъемного соединения патрубка 6 с трубной решеткой 7

непосредственно на ее плоскости также увеличивает надежность работы регенераторов в результате исключения резьбовых отверстий в алюминиевой решетке,

Расположенный под горизонтальной полкой кольцевого Г-образного эле- .

3,

мента 10 фланец, выполненный в виде полуколец 11 и 12, позволит производить замену сальниковой набивки в узле крепления трубной решетки 7 при помощи нажимного фланца 14. Такое вьтолнение не увеличивает размеры трубной решетки.

Использование новых элементов кольцевого Г-образного элемента с фланцами в виде полуколец, диска и вьтолнение верхней трубной решетки из алюминиевого сплава выгодно отличает предлагаемый генератор от известного, так как снижается металлоемкость, обусловленна я исключением сталеаломиниевых переходников, а также за счет минимального размера верхней трубной решетки.

Формула изобретения

Регенератор, содержащий корпус с патрубками входа и выхода потоков.

49826

змеевиковые теплообменные трубки, установленные в трубных решетках и насадку, отличающийся g тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения надежности, он снабжен кольцевым Г-образным элементом, включающим горизонтальную полку, и фланцем, выполненным в виде полу- 10 колец, расположенных под горизонтальной полкой элемента, в местах соединения полуколец выполнены пазы, в которых заподлицо установлены сухари, причем оси отверстий полуко- 15 лец и сухарей совмещены, а кольцевой Г-образный элемент жестко соединен с трубной решеткой, выполненной из алюминиевого сплава, на торцбвой поверхности трубной решетки дополни- 20 тельно установлен перфорированный диск, через отверстия которого проходят теплообменные трубки, причем крайние ряды трубок установлены в отверстиях без зазора.

Фи9.2

Фиг.З