Способ определения температуры размягчения углеродной массы Советский патент 1989 года по МПК G01N25/04 

00

Изобретение относится к области тепдофизических измерений,

Целью изобретения является повышение точности определения температуры размягчения электродной массы. Для определения температуры размягчения берут электродную массу, приготовленную в смесильной матине при t25 С из наполнителя - нефтяного кокса с Ди 2,10 г/см, выходом летучих веществ 1,19%, содержанием золы и серы соответственно 0,3 и 0,65% и каменноугольного пека (т, разм. 68 С) при соотношении 79:21 мас,% соответственно.

Из смесильной машины отбирают среднюю пробу массы в количестве 500 г. Из этой пробы берут четыре навески по 15 г каждая для параллельных определений. Для запрессовки массы служит запрессовывающее устройство, которое представляет собой стальную втулку. Внутрь втулки вставляют стальное кольцо диаметром 30 мм и высотой 15 мм, а снизу закрывают стальной пробкой. Каждую навеску массы помещают в отдельное запрессовывающее устройство и устанавливают на 30 мин в сушильный шкаф для разогрева при , затем нагретую до 103 С массу запрессовывают в кольцо действием поршня на вертикальном гидравлическом прессе усилием 4 т при давлении 50 кг/см, Кольца с запрессованной массой охлаждают на воздухе в те чение 10-15 мин, а затем устанавливают в аппарат Кольцо и стержень, представляющий собой этажерку с трем полками. Нижняя полка предназначена для колец с запрессованной массой, которые устанавливают в специальные отверстия. Верхняя и средняя полки служат для установки стержней в вер

0

5

0

5 5

0

тикальном положении. Стержни с .де- :т формирующим усилием 2,0 кг/см опус- кают сверху в отверстие полок, а основаниями устанавливают на поверхность испытуемой массы в кольце (высота образца 1,2 см).

Соотношение величины деформирующего усилия к величине высоты образца составляет 1,67.

Подготовленный аппарат с испытуемой массой помещают в жидкостный термостат и нагревают со скоростью 2 град/м-ин. Нагревание продолжают до полного размягчения массы.

Температуру размягчения электродной массы фиксируют в момент продав- лив ания массы в кольцах стержнем (в момент максимального разрушения массы стержнем). За температуру размягчения принимают среднее значение температур, при которых происходит про- давливание массы каждьм из четырех стержней,

Ф.о рмула изобретения

Способ определения температуры размягчения углеродной массы, включающий нагрев серии образцов одинаковой высоты под действием деформирующего усилия, измерение температуры в момент разрушения каждого образца и определение температуры размягчения массы по среднему арифметическому значению измеренных температур, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения температуры размягчения электродной массы, скорость нагрева выбирают в интервале 2-3 град/мин, а соотношение величины деформирующего усилия к высоте образца - в интервале 1,67- 2,08.

Изобретение относится к области теплофизических измерений, в частности к способам определения температуры размягчения углеродной массы. Цель изобретения - повьшение точности определения температуры размягчения электродной массы. Каждую из серии навесок пробы помещают в отдельное запрегссовывающее устройство и устанавливают в сушильный шкаф. После разогрева запрессовывают массу и устанавливают образцы в аппарат Кольцо и стержень. Отношение деформирующего усилия стержней к высоте берут в интервале 1,67-2,08. Аппарат с образцами нагревают со скоростью 2 3 град/мин, а температуру размягчения массы измеряют в момент продавливания массы в кольцах. За температуру размягчения принимают среднее значение. с л с