сируется в гнезде 10 внутренней стенки 11, а в тарельчатом окне 12 наружной стенки 13 камеры обогрева 1 фиксируется передний торец тарели.
крьш1ки 15 выходят в окислительньй колодец 17, в который через поддувало 19 засасывается воздух на окисление. Для обслуживания установки окис
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА | 1981 |
|
SU999231A1 |
Куб для ректификационной колонны | 1972 |
|
SU450579A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2775980C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ В ПЕЧНОЕ ТОПЛИВО И УГЛЕРОДНОЕ ВЕЩЕСТВО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2552259C2 |
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА | 2013 |
|
RU2557190C2 |
СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ПРЯМОТОЧНОЙ ПАРОЖИДКОСТНОЙ КОНТАКТНОЙ ОЧИСТКИ | 2006 |
|
RU2370299C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2007220C1 |
Роторная наклонная печь | 2020 |
|
RU2732257C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛИАЛКИЛСИЛОКСАНОВ И ПОЛУЧАЕМЫЙ ПРИ ЭТОМ ПРОДУКТ | 1996 |
|
RU2161166C2 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛА | 1998 |
|
RU2205878C2 |
Изобретение относится к области получения пигментной окиси цинка (цинковых белил) путем окисления цинка в паровой фазе. Целью изобретения является снижение тепловых потерь. Установка включает устройство для плаййе- ния, коллектор-распределитель цинка, камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом тарелями в виде ректификационной колонны. Тарели выполнены с одним заглушенным концом, размещенным в гнездах теплоизолированной стены. Прием и слив цинка осуществляется с противополжного конца таре- лей за счет разделения тарелей на две половины с помощью продольного ребра жесткости. Сливные половины вышележащих тарелей расположены над приемными половинами нижележащих тарелей и наоборот. 3 ил.с
Передний торец выходит в паросбор-30 лительный колодец уплотняется окисник 14, который уплотняется герметизирующей крьшкой 15 с отверстием 16 в окислительный колодец 17. Последний закрывается окислительными дверцами 18 и имеет поддувало 19 для под-35 coca в.оздуха и выход в фильтрсистему (не показана). На дне единого для всей колонны паросборника имеется цинкоприемник 20, а в верхней части - воронка 21 с регулирующим стержнем 40 22 канала подачи цинка 23. Горелки 24 расположены в центральной части каждой секции 25 рядом с боровом 26 противоположной секции, которые объединяются в единьй газоход. Регули- ДЗ рующий стержень фиксируется рычагом 27 с противовесом 28 ручке 29. В ниж- нем углу внутреннего ребра жесткости со стороны заглушенного торца располагается переливное отверстие 30.
Установка работает следующим образом.
В камере обогрева 1 каждой секции 2 включают газовые горелки 24 и доводят температуру ректификационных колонн 3 до температуры плавления цинка, чтобы жидкий цинк мог без нас- тьшей перетекать по тарелям 4. Цинк расплавляют в печи для плавления (не.
50
55
лительными дверцами 18. Из окисли- тельного колодца окись цинйа направляется на фильтрсистему. Топочные . газы горелки 24j проходя через часть ректификационных колонн 3, огибают внутреннюю стенку 11 камеры обогрева 1 и, проходя через другую часть ректификационных колонн, удаляются ;через боров 26 и общий газоход.
Формула изобретения
Установка для получения окиси цин ка, включающая устройство для плавления, коллектор-распределитель цинка, камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом.в виде ректификационной- колонны тарелями, выполненными с одними заглушенными и открытыми торцами, снабженными продольно- осевьми ребрами жесткости, разделяющими их плоскости на сливные и приемные половины, отличающая-- с я тем, что, с целью снижения тепловых потерь и обеспечения регулирования потока жидкого цинка по тарелям, приемные и сливные половины двух соседних тарелей выполнены зеркально-симметрично относительно реб50 З
0
5
лительными дверцами 18. Из окисли- тельного колодца окись цинйа направляется на фильтрсистему. Топочные . газы горелки 24j проходя через часть ректификационных колонн 3, огибают внутреннюю стенку 11 камеры обогрева 1 и, проходя через другую часть ректификационных колонн, удаляются ;через боров 26 и общий газоход.
Формула изобретения
Установка для получения окиси цинка, включающая устройство для плавления, коллектор-распределитель цинка, камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом.в виде ректификационной- колонны тарелями, выполненными с одними заглушенными и открытыми торцами, снабженными продольно- осевьми ребрами жесткости, разделяющими их плоскости на сливные и приемные половины, отличающая-- с я тем, что, с целью снижения тепловых потерь и обеспечения регулирования потока жидкого цинка по тарелям, приемные и сливные половины двух соседних тарелей выполнены зеркально-симметрично относительно реб 14508364
pa жесткости, при этом стенки камеры нижней части со стороны заглушенно- тарелей размещены в соответствующих го торца тарели, и приемная половина гнездах, каждое ребро жесткости выпол- выдвинута по отношению к сливной понено с отверстием, расположенным в
ловине.
ловине.
Аi3 25
Фиг: 2
N to «О
Авторское свидетельство СССР № 1408593, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-01-15—Публикация
1987-01-26—Подача