Установка для получения окиси цинка Советский патент 1989 года по МПК B01D3/32 B01J19/00 

Описание патента на изобретение SU1450836A1

сируется в гнезде 10 внутренней стенки 11, а в тарельчатом окне 12 наружной стенки 13 камеры обогрева 1 фиксируется передний торец тарели.

крьш1ки 15 выходят в окислительньй колодец 17, в который через поддувало 19 засасывается воздух на окисление. Для обслуживания установки окис

Похожие патенты SU1450836A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА 1981
  • Ватутин Н.И.
  • Климов В.Н.
  • Ларин В.А.
  • Мартыненко А.Н.
  • Шабсон А.З.
SU999231A1
Куб для ректификационной колонны 1972
  • Устюгов Георгий Петрович
  • Целуйко Сергей Михайлович
  • Кротков Владимир Алексеевич
  • Тараскин Вячеслав Васильевич
  • Безобразов Евгений Георгиевич
  • Хмель Владимир Саввович
SU450579A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2021
  • Ронжин Антон Владимирович
RU2775980C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ В ПЕЧНОЕ ТОПЛИВО И УГЛЕРОДНОЕ ВЕЩЕСТВО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Гунич Сергей Васильевич
  • Малышева Татьяна Ивановна
RU2552259C2
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА 2013
  • Трусов Владимир Александрович
RU2557190C2
СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ПРЯМОТОЧНОЙ ПАРОЖИДКОСТНОЙ КОНТАКТНОЙ ОЧИСТКИ 2006
  • Ксу Чжанпинг
  • Ноувак Брайан Дж.
  • Гелдвейн Томас К.
  • Аньелло Джозеф
  • Кришьёне Эндрю Дж.
  • Мак Аарон Дж.
RU2370299C1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1991
  • Злобин М.Н.
  • Пермяков Г.П.
  • Злобин А.М.
  • Злобин Е.М.
RU2007220C1
Роторная наклонная печь 2020
  • Трусов Владимир Александрович
RU2732257C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛИАЛКИЛСИЛОКСАНОВ И ПОЛУЧАЕМЫЙ ПРИ ЭТОМ ПРОДУКТ 1996
  • Хендерсон Денни Ли
  • Пауэрс Дейл Роберт
RU2161166C2
УСТАНОВКА И СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛА 1998
  • Димитров Стефан
  • Рамаседер Норберт
  • Пиркльбауэр Вилфрид
  • Жай Йойоу
  • Стейнс Иоганнес
  • Фритц Эрнст
  • Мюллер Иоганнес
RU2205878C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 450 836 A1

Реферат патента 1989 года Установка для получения окиси цинка

Изобретение относится к области получения пигментной окиси цинка (цинковых белил) путем окисления цинка в паровой фазе. Целью изобретения является снижение тепловых потерь. Установка включает устройство для плаййе- ния, коллектор-распределитель цинка, камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом тарелями в виде ректификационной колонны. Тарели выполнены с одним заглушенным концом, размещенным в гнездах теплоизолированной стены. Прием и слив цинка осуществляется с противополжного конца таре- лей за счет разделения тарелей на две половины с помощью продольного ребра жесткости. Сливные половины вышележащих тарелей расположены над приемными половинами нижележащих тарелей и наоборот. 3 ил.с

Формула изобретения SU 1 450 836 A1

Передний торец выходит в паросбор-30 лительный колодец уплотняется окисник 14, который уплотняется герметизирующей крьшкой 15 с отверстием 16 в окислительный колодец 17. Последний закрывается окислительными дверцами 18 и имеет поддувало 19 для под-35 coca в.оздуха и выход в фильтрсистему (не показана). На дне единого для всей колонны паросборника имеется цинкоприемник 20, а в верхней части - воронка 21 с регулирующим стержнем 40 22 канала подачи цинка 23. Горелки 24 расположены в центральной части каждой секции 25 рядом с боровом 26 противоположной секции, которые объединяются в единьй газоход. Регули- ДЗ рующий стержень фиксируется рычагом 27 с противовесом 28 ручке 29. В ниж- нем углу внутреннего ребра жесткости со стороны заглушенного торца располагается переливное отверстие 30.

Установка работает следующим образом.

В камере обогрева 1 каждой секции 2 включают газовые горелки 24 и доводят температуру ректификационных колонн 3 до температуры плавления цинка, чтобы жидкий цинк мог без нас- тьшей перетекать по тарелям 4. Цинк расплавляют в печи для плавления (не.

50

55

лительными дверцами 18. Из окисли- тельного колодца окись цинйа направляется на фильтрсистему. Топочные . газы горелки 24j проходя через часть ректификационных колонн 3, огибают внутреннюю стенку 11 камеры обогрева 1 и, проходя через другую часть ректификационных колонн, удаляются ;через боров 26 и общий газоход.

Формула изобретения

Установка для получения окиси цин ка, включающая устройство для плавления, коллектор-распределитель цинка, камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом.в виде ректификационной- колонны тарелями, выполненными с одними заглушенными и открытыми торцами, снабженными продольно- осевьми ребрами жесткости, разделяющими их плоскости на сливные и приемные половины, отличающая-- с я тем, что, с целью снижения тепловых потерь и обеспечения регулирования потока жидкого цинка по тарелям, приемные и сливные половины двух соседних тарелей выполнены зеркально-симметрично относительно реб50 З

0

5

лительными дверцами 18. Из окисли- тельного колодца окись цинйа направляется на фильтрсистему. Топочные . газы горелки 24j проходя через часть ректификационных колонн 3, огибают внутреннюю стенку 11 камеры обогрева 1 и, проходя через другую часть ректификационных колонн, удаляются ;через боров 26 и общий газоход.

Формула изобретения

Установка для получения окиси цинка, включающая устройство для плавления, коллектор-распределитель цинка, камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом.в виде ректификационной- колонны тарелями, выполненными с одними заглушенными и открытыми торцами, снабженными продольно- осевьми ребрами жесткости, разделяющими их плоскости на сливные и приемные половины, отличающая-- с я тем, что, с целью снижения тепловых потерь и обеспечения регулирования потока жидкого цинка по тарелям, приемные и сливные половины двух соседних тарелей выполнены зеркально-симметрично относительно реб 14508364

pa жесткости, при этом стенки камеры нижней части со стороны заглушенно- тарелей размещены в соответствующих го торца тарели, и приемная половина гнездах, каждое ребро жесткости выпол- выдвинута по отношению к сливной понено с отверстием, расположенным в

ловине.

ловине.

Аi3 25

Фиг: 2

N to «О

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1450836A1

Авторское свидетельство СССР № 1408593, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 450 836 A1

Авторы

Жупахин Андрей Анатольевич

Жупахин Анатолий Дмитриевич

Семенов Николай Феофанович

Братухин Валерий Николаевич

Чаптыков Петр Гаврилович

Краев Геннадий Алексеевич

Почековский Рудольф Альфонсович

Даты

1989-01-15Публикация

1987-01-26Подача