заметно, а при концентрации выше 0,08 г/л на гальванических покрытиях начинают появляться серые и темные пятна.
В зависимости от степени кислотности применяемого электролита дитизон перед введением в электролит растворяется в концентрированной серной кислоте либо в насыщенном растворе гидрата окиси щелочного металла. Дитизон может применяться в качестве самостоятельного комплексообразователя, а также совместно с другими комплексообразователями, например полиэтиленполис1мином, цитратом, аммиаком. .
Для исследования влияния комплексообразователя на технологические парс1метры электролита и качество получаемых осадков опообованы следующие электролиты.
Пример 1 . Электролит лужения, содержащий, г/л:
Олово сернокислое 30 Кислота серная 120 Натрий сернокислый 40 Фенол9
Клей столярныйб
Дитизон0,04
Пример 2. Электролит кадмирования, содержаний, г/л:
Кадмий сернокислый 50 Кислота серная50
Натрий сернокислый 50 Фенол15
Клей столярный 12 Дитизон0,035
Пример 3 . Электролит цинкования, содержащий, г/л:
Цинк сернокислый 50 Едкий натр100
Полиэтиленполиамнн 50 Дитизон0,08
Пример 4 . Электролит меднения, содержащий, г/л:
Медь сернокислая 195 Серная кислота 50 Дитизои0,08
Из электролитов по примеру 1 покрытия наносят на латунные пластины, для всех остальных - на стальные.
Измерение степени блеска проводят . на блескомере ФБ-2.
Рассеивающую способность электролита определяют по методу ХерингаБлюма.
5 На коррозионную стойкость образщл испытывают в атмосфере насыщенных пароа 3%-ного водного раствора хлористого натрия.
Сцепление покрытия с основой определяют методом нанесениясетки и методом изгиба пластины образца на 180°.
Результаты испытаний приведены в таблице.
5 Применение дитиЭона в качестве комплексообразователя металлов при электролитическом нанесении покрытия позволяет получать высококачественные мелкокристаллические блестящие и полублестящие осгщки из кислых электролитов при сравнительно небольших концентрациях этого компонента. Введение дитизона в электролиты позволяет расширить диапазон плотности тока, повысить рассеивающую способность электролита. Электролиты с применением данного комплексообразователя просты в изготовлении и стабильны в эксплуатации. 78 Формула изобретения Применение дитизона (дифенилтиокарбаэона) формулы СьН,МНН.СМ-ЦСьИ5 ° 1 5М в качестве комплексообраэующей добавки к сернокислым электролитам для осаждения металлов. Ь50848 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Вайнер л.В., Дасоян М.Л. технология электрохимических покрытий. 5 машиностроение, Л., 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 539096, кл. С 25 D 3/26, 1974. 3. Крешков А.П. Основы аналити|л ческой химии, М., Химия, 1976, с. 255.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-СВИНЕЦ | 1997 |
|
RU2118671C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ-РЕНИЙ | 2002 |
|
RU2234560C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-СУРЬМА | 1999 |
|
RU2156324C1 |
Электролит для осаждения сплава олово-висмут | 1989 |
|
SU1712469A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР | 2008 |
|
RU2357015C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВИСМУТА В РУДАХ И РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТАХ МЕТОДОМ ИНВЕРСИОННОЙ ВОЛЬТАМПЕРОМЕТРИИ | 2008 |
|
RU2367937C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ | 2001 |
|
RU2194098C1 |
Электролит для осаждения покрытийСплАВОМ КАдМий-циНК | 1977 |
|
SU802406A1 |
Электролит титанирования | 1986 |
|
SU1413157A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ АНОДИРОВАНИЯ И МЕДНЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2588702C2 |
Авторы
Даты
1981-08-15—Публикация
1979-06-29—Подача