Способ автоматического управления процессом конвективной сушки материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B21/06 F26B21/08 

i Изобретение относится к способу а)ртоматического управления технологическими параметрами процесса конвективной сушки.

Целью изобретения является повышение точности управления,

Способ может быть реализован с )МОЩЬЮ схемы, приведенной на черте- ж.

Схема содержит объект управления сушильную камеру 1, в которой происходит процесс конвективной сушки, калорифер 2, вентилятор 3, транспор- т:ярующее устройство для подачи влаж- нэго материала 4 в сушильную камеру

1

датчиккг 5-7 соответственно расхода

и температуры воздуха, поступающего Bi сушильную камеру 1, и конечной влажности высушенного материала на в| 1ходе из сушильной камеры 1 , задат- чяки 8-10 соответственно расхода и температуры воздуха и конечной ности материала, регуляторы 11-13, состоящие из элементов 14-16 сравне- НИН и управляющих блоков 17-19, ис- прлнительные механизмы 20-22 с регу- л 1рующими органами, расположе.нные соответственно на линиях подачи пара и1 воздуха в калорифер и влажного ма- Т|ериала в сушильную камеру 1 , блок 2i3 реализации обратной динамической 1 одели объекта управления, суммирую- ш|ий 24 и корректирующий 25 блоки. : Система работает следующим образном .

Сигнал от датчика 7 конечной влажности материала на выходе из сушильной камеры 1 поступает на элемент 16 сравнения регулятора 13 влажности материала, на второй вход которого поступает сигнал от задатчика 10 кон ечной влажности материала. На элементе 16 сравнения эти сигналы срав- ниваются и определяется их разность.

Если разность меньше заданной величины, то пропорциональный сигнал поступает .на управляющий блок 19 регулятора 13 влажности материала, где J8 соответствии с выбранным алгоритмом управления (например, изодромным Вырабатывается управляющий сигнал.

поступаю1тий на исполнитепьный механизм 22.

Если разность значений текущей и . заданной влажности превьш1ает-заданный уровень, то с элемента I6 сравнения регулятора 13 влажности материала сигнал, пропорциональный величине допустимого снижения влажности, поступает одновременно на управляющий блок 19 регулятора 13 влажности и на блок 23 реализации.обратной динамической модели объекта.

В блоке 23 вырабатывается сигнал, пропорциональный отклонению температуры воздуха, поступающего в камеру 1, который передается на первый вход cyммиpyюв eгo. блока 24. На второй вход суммирующего блока 24 поступает сиг- нал рассогласования между текущим значением температуры воздуха, поступающего в сушильную камеру 1, и заданным значе}шем этой температуры с элемента 15 сравнения регулятора 12 температуры воздуха.

В блоке 24 эти величины сравниваются, определяется их разность, сигнал о которой поступает на вход корректирующего блока 25, где вырабатывается корректирующий сигнал,который поступает на управляющий блок 18 регулятора 12 температуры воздуха, корректируя управляющий сигнал в блоке 18, выход которого связан с исполнительным механизмом 20, расположенным на линии подачи пара в калорифер 2.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом конвективной сушки материалов путем стабилизации температуры сушильного агента при ее отклонении, изменения расхода пара, поступающего в калорифер, и расхода воздуха, поступающего в камеру, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния точности управления, дополнительно измеряют влажность материала на выходе из сушилки и по отношению полученной величины к величине отклонения температуры сушильного агента осуществляют корректировку расхода пара D

Изобретение позволяет повысить точность управления процессом сушки материалов. Стабилизируют т-ру сушильного агента при ее отклонении изменением расхода пара, поступающего в калорифер 2м и расхода воздуха, поступающего в камеру 1. Дополнительно датчиком 7 измеряют влажность материала на выходе из сушильной камеры. Затем по отношению полученной величины к величине отклонения т-ры сушильного агента осур1ествляют корректировку рас оздух нЕАь ки ильнестуата м асхода пара. Сигнал от датчика 7 поступает на элемент 16 сравнения регулятора 1 3 влажности материала, на вход которого поступает сигнал от задатчи- ка 10 конечной влажности ма териала. На элементе 16 эти сигналы сравниваются и определяется их разность. В блоке 23 вырабатывается сигнал, пропорциональный отклонению т-ры воздуха, поступающего в камеру 1, который передается на первый вход блока 24. На второй вход блока 24 передается сигнал рассогласования между текущим значением т-ры воздуха, поступающего в камеру I, и заданным значением этой т-ры с элемента 15 сравнения регуля-. тора 12 т-ры воздух. В блоке 24 эти величины сравниваются и опр еделяется их разность, сигнал о которой поступает на вход корректирующего блока 25, где вырабатывается корректирую-- щий сигнал, поступающий на управляю 1ЦИЙ блок 18 регулятора 12 т-ры воздуха. 1 ил. СЛ Влвтный MQmepisa.A 22 Высушенный fttr/nf fltfffA rW/ N| yi 4

ВНШШИ Заказ 7066/37 Тираж 592

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное