Способ управления процессом сушки материала Советский патент 1983 года по МПК F26B21/06 F26B25/22 

2 . Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и. и с я тем, что определяют концентрацию исходного материала ,и .по измеренному параметру дополнительно кор-

ректируют величину минимально допустимого значения температуры отработавшего теплоносителя.

1.СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ 51АТЕРИАЛА путем регулирования температуры теплоносителя из.ЯСЖ0ПШЛ менением расхода энергоносителя в Зависимости от величины превышения температуры отработавшего теплоносителя над ее заданным максимально допустиKUM.значением, изменения расхода ricходного материала в зависимости от величины снижения температус г отра- ботавшего теплоносителя от ее заданного минимашьнр допустимого значения, отличаюциЯс я тем, что, с целью повышения точности, измеряют влажность высушенного материала и по измеренному параметру корректируют величину минимально допустимрго значения температу1%1 отработавшего теплоносителя.

Изобретение относится к сушильной технике и может найти применение в химической строительной, химико-фармацевтической и микробиологической прогфашленности,. Известен способ управления процевсом сушки материала,| заключающийся в поддержании температуры ра пчего теплоносителя на заданнс уровне путем воздействия на расход энергоносителя в зависимости от величины правы шения температуры отработавшего тепл носителя над ее заданным максимально допустимым значением, при этом, расход материала, подаваемого на сушку ,изме-. няют в зависимости от величины сниЯсе ния температуры отработавшего теплон сителя относительно ее заданного минимально допустимого значения l . Однако известный способ управлени не обеспечивает достаточно точное поддержание величины влажности высушенного материала, которар изменяет ся, в частности, от скорости теплоно сителя в объеме сушильной установки, степени распыления,изменения дисперс-, ности вводимого материала и изменени фракционного состава вводимого материала. Цель изобретения - повышениеТОч ности регулирования. Поставленная цеЛъ достигается чец (ЧТО согласно способу управления процессом сушки материала путем регулир вания температуры теплоносителя изменением расхода энергоносителя в зависимости от величины превЬЕиения температуры отработавшего теплоносйтеля над ее заданным максимально допустимым значением,, изменения расхода исходного материала в зависимости от величины снижения температуры отработавшего теплоносителя от ее заданного минимально допустимого значения измеряют влажность высушенного материала и по измеренному параметру корректируют величину минимально допустимого значения температуры отработавшего теплоносителя. Кроме того, определяют концентрацию исходного материала и по измеренному параметру дополнительно кор ректируют величину минимально допустимого значения температуры тавшего теплоносителя. da чертеже изображено устройство для осуществления способа управления процессом сушки. Устройство содержит калорифер 1, сушильную камеру 2 с распылителем 3, бак 4 исходного материала, циклон 5, датчик б температуры отработавшего теплоносителя, сумматоры 7 и 8, задатчики 9 и 10, диодные ячейки 11 и 12, корректор 13 максимального значения температуры отработавшего теплоносителя, корректор 14 минимального значения температуры отработавшего теплоносителя, датчик 15 температуры рабочего Теттлс осителя, регулятор 16 расхода пара, исполнительное устройство 17,датчик 18 расхода воздуха, регулятор 19, исполнительное устройство 20, датчик 21 концентрации исходного матег риала, датчик 22 влажности высушенного материала, корректоры 23 и 24. Способ осуществляется следующим образом. Исходный материал из бака 4 через исполнительное устройство 20 по дается на распылитель 3 сушильной камеры 2. Сюда же поступает рабо1ий теплоноситель - воздух, предварительно нагретый парсяи1 в калорифере 1. В сушильной камере 2 происходит тепломассообмей между распыленным частицами суспензии и (теплоносителем, в результате чего образуемая газовзйесь а;1носится в циклон 5, где высушенный материал отделяется от отработавшего теплоносителя. Управление расходом раствора, поступающего на распылитель Зц осуществляют в зависимости от вёличины объемного расхода воздуха (теплоносителя), подаваемого на сушку, измеренного датчиком 18. НеобходимьОЛ расход раствора из бака 4 поддерживаютс псмсщью датчика 18, регулятора 19 и Исполнительного устройства 20, увеличивая (уменьшая) расход прИ увеличении {уменьшении) одъ&того расхода воздуха, тем самым поддерживается необходимое соотношение между расходами рабочегр теплоносителя и раствора; а следовательно, и концентрации твердой фазы газовзвеси а суши1пьной камере 2. Темпе ратуру рабочего теплоносителя - , поступакмдего в сушильную камеру 2, поддерясивают с псяиюдью. датчика 15 температуры рабочего теплоносителя,регулятора 16 рас хода пара и исполнительного устройства 17 путем изменения расхода пар направляемого в калорифер 1, Так, например, при увеличении (уменьшении) значения температуры рабочего теплоносителя выше (ниже)заданного значения регулятор 16 уменьшает, (увеличивает) расход пара приводятемпературу.рабочего теплоносителя к заданному значению. Величина задания регулятору 16 меняется с пчмиощью датчи.ка б температури, сум /латора 8, задатчика 10, диодной ячей ки 12 и корректора 13, На сумматоре 8 сравнивается сигнал текущего знач ния температуры теплоносителя, заме ренный датчиком 6, с сигналом от з:адатчика 10, причем на йадатчике 10 устанавливается величина 6ольша55, че на 3,адатчике 9, и соответствующая максимально допустимсжлу значению температуры отработавшего теплоносителя т.е., если сигнал с датчика 6больше (меньше), чем сигнал с задатчика 10, на выходе сумматора появляется величина положительного (отрицательного) сигнала. Диодная ячейка 12 пропускает толь ко величину положительного сигнала, который через корректор 13 уменьшает температуру рабочего теплоносителя, изменяя задания регулятору 16 до тех пор, пока температура отработавшего теплоносителя не снижается до задан ного. максимально допустимого значения. При отсутствии сигнала с дирд. ной ячейки 12 корректор 13 не меняет величину задания регулятору 16, кото |рый поддерживает температуру рабочего теплоносителя на заданном знач$ (нии. Для предотвращения значительного повышения величины влажности готового высушенного материала, вызванного например, увеличением концентрации или изменением химического состава, поступающехо на установку из бака 4 раствора и приводящего к снижению температуры отработавшего теплоносителя ниже минимально возможного значеният скст&ла пправления увеличиёае т««1,ературу отработавшего теплоносителя за счет умедьшения количества поцаваемого на установку раствора. Поддержание максимального значения влажности йырабатываемого сушилкой материала осуществляется с псмсщью сумматора 7, получающего сигнал от датчика 6 тет«тературы отработаниего теплоносителя, задатчика 9, определяющего минимально возможное значени .температу 1 отработаиаего теплоносителя, диодной ячейки 11, корректора 14 путем изменения величины знания регулятору 19 расхода.На сумматоре 7определяется величина отклонения текущего значения температуры отрабо Ь-авшего теплоносителя от заданного задатчиком 9 минимального значения. На корректор 14 с диодной ячейки 11 поступает только величина сигнала, соответствующая снижению температуры ниже заданного задатчиком 9 значения. При этом корректор 14 изменяет регулятору 19 задание до тех пор, прка температура отработавшего теплоносителя не достигает заданного задатчиксФ 9 значения. При отсутствии сигнала с диодноД ячейки 11 корректор 14 не изменяет величину задания регулятору 19, который поддерживает необходимую концентрацию твердой фазы в газовзвеси. Кроме того, величина минимально возможного значения температуры отрс1ботавшего теплоносителя, определяемая задатчиком 9, корректируется по величине влажности отработанного материала и скорости изменения концентрации поступающего на обработку раствора. Для этого датчиком 22 определяется влажность обработанного материала, сигнал которого поступает на корректор 24, на котором сравнивается сигнал от датчика 22 с опорным сигнался зада;нием, соответствунвдим заданной влажности обработанного материала. Далее сигнал рассогласования уЬиливается корректором 24 и, поступая на сумматор 7, изменяет величину минимально допустимого значения температУ1йл отработавшего .теплоносителя. Так, при увеличении (уменьшении) влажности обработанного материала относительно заданного значения величина задания минимально допустимого значения темтературы отработавшего теплоносителя увеличивается (уменьшается), уменьшая (увеличивая) расход раствора, поступающего на сушку до тех пор, пока не восстановливается заданное значение влажности высушенного материала. Сокращение времени регулирования влаЯсмости высушенного материала при изменении концентрации поступающего в cyшилky раствора осуществляется введением коррекции в систему управления. Для этого сигнал с датчика 21 концентрации подаетсяна Корректор 23, изменяющий с помсицью сумматора 7 величину задания минимально допустимого значения те тературы отработавшего теплоносителя. Так при увеличении .(уь еньшеиии) концентрации поступащего на термообработку раствора корректор 23 уменьшает (увеличивает) величину задания температуры отработавшего теплоносителя, увеличивая (уменьшая) расход пост5тающего на суилку раствора Таким образом, еще до омента изменения влажности обработанного материала, измеренного датчиком 22 и вызвёшного изменением конентрации подаваемого раствора, устойство управления изменяет расход

поступающего раствора, обеспечивая минимальное отклонение влажности обработанного матери ала.

Если сигнал с сумматора 8 отрицательный, а с сумматора 7 положительный, диодные ячейки 11 и 12 не про,пускают соответствующие сигналы, что указывает на нахождение влажности олсушенного материала и тe шepaтypы

отработавшего теплоносителя в допустимых границах.

Предлагаемый способ обеспечивает безаварийную работу сушилки при ее максимально возможной производительности и позволяет повысить качество .высушенного материала за счет подцер жания влажности в более узких пределах.