Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B21/06 

Изобретение относится к способам автоматического управления техноло гическими параметрами процесса кон вективной сушки сыпучих материалов пищевых производств, например хлебо пекарных дрожжей, и может быть использовано в других отраслях промьшшенности, где существенным является не только конечная влажность, но и температура высушиваемого мате риала, и где в результате сушки дол ны быть сохранены определенные свой ства влажного материала. Известен способ автоматического регулирования процесса сушки путем стабилизации с помощью локальных систем разности температур и влагосодержания теплоносителя на входе и выходе сушильной камеры 1 J Однако способ не обеспечивает за данного качества высушенного материала и высокой точности автоматического регулирования. Низкая точность обусловлена тем, что не учитываются внешние возмущения, деиствующие на процесс сушки: колебание давления пара, поступающего в калорифер, изменение расхода воздуха, изменение начальной влажности высуш ваемого материала и других возмещеНИИ. Поддерживая постоянной разност температур теплоносителя на входе и выходе сушильной камеры, система не может обеспечить заданной конечной температуры высушиваемого материала из-за тех же возмущений и тем самым сохранить в процессе сушки определенные качественные показател высушиваемого материала. Цель изобретения - повьш1ение точности регулирования процесса сушки. Поставленная цель достигается согласно способу автоматического уп равления процессом сушки сыпучих материалов путем измерения расхода теплоносителя, а также температур и влагосодержаний теплоносителя на входе и выходе сушильной камеры, стабилизации разностей температур и влагосодержаний изменением расход пара, поступающего в калорифер, и рециркулята соответственно, при кот ром измеряют температуру высушенног материала, давление пара и по последним двум параметрам с учетом рас хода теплоносителя корректируют стабилизированную разность температур, а стабилизацию разности влагосодержаний осуществляют с коррекцией по заданным значениям начальной и конечной влажности материала. На чертеже представлена принципиальная схема автоматического управления процессом сушки сыпучего материала, реализующего предлагаемый способ. Схема включает в себя сушильную камеру 1, калорифер 2, вентилятор 3, транспортер 4 для подачи влажного материала, датчики температуры 6, влагосодержания 5 и расхода 7 поступающего в сушильную камеру теплоносителя, датчики температуры 8 и влагосодержания 9 отходящего теплоносителя, датчик 10 давления пара, датчик 11 температуры высушенного материала, первый 12 и второй 13 формирователи управляющих сигналов, устройства 14 и 15, с помощью которых на второй формирователь 13 управляющих сигналов периодически подаются по данным лабораторных анализов значения влажности высушенного и влажного материала, электропневматические преобразователи 16 и 17, исполнительные механизмы с регулирующими органами 18 и 19. Способ автоматического управления . процессом сушки осуществляется следующим образом. Влажный материал по транспортеру 4 поступает в сушильную камеру 1, Сюда же поступает нагнетаемый вентилятором 3 и нагретый до определенной температуры в калорифере 2 воздух, который является теплоносителем. На первый формирователь 12 управляющего сигнала поступает информация о значениях температуры входящего воздуха с датчика 6 и отходящего воздуха с датчика 8, где вычисляется их разность. Эта разность сравнивается с заданной и корректируется в соответствии с текущими значениями расхода входящего воздуха от датчика 7 расхода давления пара от датчика 10 и конечной температуры высушенного материала от датчика 11. Сформированный таким образом управляющий сигнал поступает через злектропневматический преобразователь 16 на исполнительный механизм с регулирующим органом 18, расположенным на трубопроводе подачи пара в калорифер, соответствующим образом изменяя его расход.

На второй формирователь 13 управляющего сигнала поступает информация о Текущих значениях влагосодержаний входящего воздуха от датчика 5 и отходящего воздуха от датчика 9, вычисляется их разность, сравнивается с заданной разностью влагосодержаний, корректируется по значениям влажности высушенного и влажного материала от устройств 14 и 15, куда периодически подаются сигналы по данным лабораторных анализов значения влажности высушенного и влажного материала. Сформированный таким образом управляющий сигнал через электропневматический преобразователь 17 воздействует на исполнительный механизм с регулирующим

органом 19, расположенным на рециркуляционной линии подачи отходящего воздуха в калорифер.

Предлагаемый способ управления позволяет автоматически поддерживать стабильную разность температур и влагосодержаний теплоносителя на входе и выходе сушильной камеры с учетом всех основных технологических параметров, определяющих процесс сушки, в соответствии с заданиями на конечную влажность и температуру высушиваемого материала, что обеспечивает получение материала на выходе из сушильной камеры с заданными значениями конечной влажности и температуры и с сохранением его качественных показа телей.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ путем измерения расхода теплоносителя, а также температур и влагосодержаний теплоносителя на Воздух входе и выходе сушильной камеры, стабилизации разностей температур и влагосодержаний изменением расхода пара, поступающего в калорифер, и рециркулята соответственно, о т л ичающийся тем, что, с целью повьппения точности регулирования измеряют температуру высушенного материала, давление пара и по последним двум параметрам с учетом расхода теплоносителя корректируют стабилизированную разность температур, а стабилизацию разности влагосодержаний осуществляют с коррекцией по заданнымзначениям начальной и конечной влажности материала. (Л Отходрщий воздух Высушенны13 liamepua/f