СП
ел
о
О5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник вращающейся печи | 1978 |
|
SU830095A2 |
Ячейковый теплообменник вращающейсяпЕчи | 1979 |
|
SU807010A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1988 |
|
SU1605118A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1980 |
|
SU924481A2 |
Теплообменник вращающейся печи | 1978 |
|
SU754182A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1979 |
|
SU872921A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1979 |
|
SU949304A2 |
Теплообменник вращающейся печи | 1988 |
|
SU1596194A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1982 |
|
SU1035376A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1988 |
|
SU1629719A1 |
Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в промьшшен- ности строительных материалов. Цель изобретения - повьппение эффективности использования тепла и надежности теплообменника. Теплообменник содержит параллельные между собой и осью печи 1 перегородки 2 с устройствами для предотвращения ссыпания материала с их концов, вьшолненными в виде приводных шнеков 4. 2 ил.
г1
Фа г: 7
Изобретемте относится к технике tennoo6MeHa во враща1(яц1гхся печах и может быть использовано в промьшшен- ности строительных материалов.
Цель изобретения - повьшение эффективности использования тепла и Надежности теплообменника.
На фиг. 1 показана печь, продоль- Яый разрез; на фиг. 2 - разрез А-А
На фиг. 1.
Внутри печи 1 расположены продольные параллельные между собой и осью печи перегородки 2 (для простоты показана одна), со стороны разгрузки на перегородках 2 установлены козьфь- ки 3, за которыми расположены шнеки 4, которые проходят через сальниковые Уплотнения 5 и вращаются в подшипни- ках 6. Привод шнеков 4 осуществляют при помощи фрикционных дисков 7, ко- торые упираются в подвижно установ- |ленный на штоках 8 диск 9, прижимае- |мый к дискам 7 пружинами. Привод шне- ков 4 может быть и другой конструкции Количество перегородок 2 и их длину определяют тепловым расчетом с учетом жаростойкости материала перегородок 2 и температуры горячих газов.
шаг шнеков 4 и их оборо30
Диаметр,
ты определяют р.асчетом из условия проталкивания, всего материала, поступающего к козьфькам 3. Высоту козырьков 3 определяют в зависимости от диа-- метра щнека 4. Диаметры дисков 7 и 9 определяют расчетом в зависимости от потребных оборотов шнеков 4 и оборотов печи 1.
Остальные размеры определяют конструктивно и проверяют на прочность и работоспособность.
Теплообменник работает следующим образом.
Материал вследствие вращения и уклона печи 1 перемещается по перегородкам 2 с подъемом и пересыпанием при соприкосновении с горячими газами. При достижении шнеков 4 они толкают материал вдоль козырьков 3, препятствуя ссыпанию его в поток газов и пьтению, а также обеспечивая охлаждение этих участков перегородок 2 и козырьков 3.
Применение теплообменника предотвращает ссыпание материала в поток газов, что исключает вынос тепла с пылью и приводит к экономии топлива. Наличие материала по всей кромке перегородок 2 и козырьков 3 повьш1ает их надежность и снижает расходы на ремонты.
Формула
изобретения
Теплообменник вращающейся печи, содержащий параллельные между ообой и осью печи перегородки с размещенными на разгрузочных концах устройствами для предотвращения ссыпания материала с их концов, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния эффективности использования тепла и надежности теплообменника, устройство для предотвращения ссыпания материала вьшолнено в виде приводных шнеков.
Фиг. 2
Подпорно-теплообменное устройство вращающейся печи | 1983 |
|
SU1142714A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1978 |
|
SU754182A1 |
Авторы
Даты
1989-01-15—Публикация
1987-07-27—Подача