Подпорно-теплообменное устройство вращающейся печи Советский патент 1985 года по МПК F27B7/16 

Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в промышлен ности строительных материалов. Известно подпорно.-теплообменное устройство вращающейся печи, содерж щее установленные внутри печи вращающиеся шнеки, валы которых параллельны оси печи, причем шнеки свободно расположен1:|| в печи и зафиксированы от осевого перемещения. При применении такого устройства материал задерживается вращакицимся шнеком, а выступающие над материалом части витков шнека нагреваются горя чими газами, а потом при выходе в материал отдают ему тепло Cl3. Недостатком известного устройств является низкая эффективность тепло обмена, так как шнек мало нагревает ся горячими газамя (не успевает нагреться за короткие промежутки времени выступания над материалом). Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена. Указанная цель достигается тем, что в подпорно-теплообменном устрой стве вращающейся печи, содержащем установленные внутри печи вращающиеся шнеки, валы последних снабжены приводами, закрепленными вне кор пуса печи, и расположены под углом к оси печи. При этом каждый шнек выполнен с противоположным направлением витков по его длине. В таком устройстве шнеки при подъеме в верхнее положение лучше нагреваются горячими гйзами. На фиг.1 показана печь, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Внутри печи 1 под углом к ее оси установлены шнеки 2, на вал 3 вращаются в подшипниках 4 от приводов 5. Приводы 5 и подшипники 4 закреплены на кронштейнах 6. Дпя уп лотнения валов 3 в месте их прохода через корпус печи 1 установлены сал ники 7. Количество шнеков 2 определяетс тепловым расчетом. Размеры витков шнеков 2 определяются расстоянием о вала 3 шнека 2 до корпуса печи 1 с обеспечением зазора, при котором гранулы материала проходят без разрушения. При этом учитывается жаростойкость материала. Например, при большой жаростойкости материала валы шнеков 2 могут проходить даже через диаметральную плоскость печи. Шаг винтовой линии витков шнека 2 определяют расчетом из условия обеспечения заданной степени торможения, причем направление витков шнека 2 по длине может меняться на противоположное для обеспечения подгребания материала к участку, где направление витков меняется. Направление вращения соседних шнеков 2 может быть противоположным. Троллеи и токосъемники для подвода электрического питания к приводам 5 не показаны. Угол наклона -шнеков 2 к оси печи 1 может быть в пределах 15-90(при угле меньше 15 сложно сделать шнек 2, так как он получается большой длины, и усложняется конструкция сальника 7.Делать угол больше 90 не имеет смысла, так как тогда лучше изменить направление вращения шнека). Остальные размеры определяют конструктивно и проверяют детали на прочность. Устройство работает следующим образом. Шнеки 2 вращаются от приводов 5 и в верхнем положении хорошо нагреваются горячими газами, а в нижнем положении выходят а слой материала и отдают ему тепло, при этом материал отбрасывается против хода, что увеличивает время его контакта с горячими raaavsi. При вращении соседних шнеков 2 в разные стороны обеспечивается лучшее перемешивание материала, а при наличии на каждом шнеке 2 витков противоположного направления образуются волны из материала, а этп увеличивает поверхность теплообмена. Кроме того, шнеки 2 могут работать как граиуляторы, что тоже улучшает теплообмен. Применение предлагаемого устройства увеличит эффективность теплообмене, что обеспечит экономию топлива.

фаг 2

J. ПОДПОРНО-ТЕПЛООБМЕННОЕ ,УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащее установленные внутри печи вращающиеся шнеки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, валы шиеков снабжены привода, закрепленными вне корпуса печи, и расположены под углом к оси печи. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающе:еся тем, что каждый шнек выполнен с противоположным направлением витков по его длине.