Головка двойного действия для окончательной запрессовки камней в платины часовых механизмов Советский патент 1962 года по МПК G04D3/04 

Описание патента на изобретение SU145180A1

Известны ГОЛОВКИ двойного действия для окончательной запрессовки камней в платины часовых механизмов с автоматическим централизованным управлением в системе автоматической линии и с са.мостоятельным пневмогидравлическим мембранным приводом.

В описываемой головке система сдвоенных встречно действующих пуансонов выполнена самоустанавливающейся по линии действия запрессовки. Эти пуансоны находятся под воздействием подпружиненных нажимных рычагов, шарнирно связанных со звеньями разомкнутого шарнирно-рычажного четырехзвенного механизма, получающего движение от пневмогидравлического привода. Между приводом и шарнирно-рычажным четырехзвенным механизмом находится щарнирно-рычажный механизм с переменной скоростью движения ведомого звена. В приводе применен гер.метический металлический сильфон с жестким внутренним направлением и гидравлической регулировкой скорости рабочего хода. Такой сильфон, введенный вместо гидравлического порщневого цилиндра, дает возможность предотвратить течь рабочей жидкости. Благодаря остальным особенностям головки оказывается возможным исключить деформацию платин в процессе запрессовки, а также плавно изменять ее скорость по мере приближения камня к заданному положению.

На фиг. 1 схематически изображена головка; на фиг. 2-пневмогидравлический мембранный привод.

Головка двойного действия для окончательной запрессовки камней в платины часовых механизмов состоит из корпуса /, пуансонов 2 и 5, разомкнутого щарнирно-рычажного четырехзвенного механизма -i, шарнирно-рычажного механизма 5, электронного реле 6, электромагнита 7 и пневмогидравлического мембран-ного привода 8.

№ 145180

В рабочие отверстия 9 установленной в головке платины 10 вводятся подпружиненные базовые штифты И, которые передают на нее зажимное усилие и прижимают к базовым упорам 12. Затем в полость 13 привода 8 подается сжатый воздух, который через мембрану М давит на рабочую жидкость, заполняющую сильфон 15. Последний начинает расширяться и перемешает втулку 16 по внутреннему направляющему штоку 17. Соединенный с втулкой 16 фланец 18 через механизмы 5 и 4 приводит во встречное движение пуансоны 2 н 3. Пуансон 2 запрессовывает камень 19 в отверстие 20 платины 10, а пуансон 3 разгружает ее от изгибающего усилия и предотвращает деформацию .платины 10. Одновременно механизм 4 обеспечивает самоустановку пуансонов 2 и 5 во время запрессовки камня 19. При достижении камнем 19 заданного положения в отверстии 20 платины 10 происходит размыкание контакта 21, с сетки 22 электронной лампы 23 снимается напряжение смещения, и лампа 23 отпирается. Электромагнит 7 притягивает якорь 24, который поворачивает защелку 25, разобщающую втулку 26 и шток 27. После этого пружина 28 возвращает механизм 4 в исходное положение, а с камня 19 и платины 10 снимается усилие запрессовки. Из полости 13 привода 8 выпускается воздух, щтифты 11 выходят из отверстий 9 и платина /О перемещается «а следующую позицию для дальнейшей обработки.

Плавное перемещение втулки 16 обеспечивается вследствие того, что под давлением жидкости, поступающей из полости 29 в полость 30 через отверстие 31, закрывается щаровой клапан 32, и жидкость перетекает по каналу 33 штока 17 и сквозь отверстие 34, перекрываемое регулировочной иглой 35. Канал 36 переменного профиля на штоке 17 дает возможность получить необходимое изменение скорости рабочего хода.

Описываемая головка позволяет правильно базировать и зажимать платины, обеспечить отсутствие прогиба стенок платин от усилия запрессовки камня, подбирать оптимальные режимы скоростей запрессовки, производить активный контроль за пололсением камня во время рабочего процесса, повысить надежность и облегчить эксплуатацию.

Предмет изобретения

1.Головка двойного действия для окончательной запрессовки камней в платины часовых механизмов с автоматическим централизованным управлением в системе автоматической линии и с самостоятельным ппевмогидравличеоким мембранным приводом, отличающаяся тем, что, с целью исключения возможности деформации платины в процессе запрессовки, система сдвоенных встречно действующих пуансонов выполнена самоустанавливающейся по линии действия запрессовки.

2.Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью осуществления самоустанавли 5аемости системы пуансонов, пуансоны находятся под воздействием подп Пжиненных симметричных разных нажимных рычагов, шарнирно связанных со звеньями разомкнутого шарнирно-рычажного четырехзвенного механизма, получающего движение от пневмогидравлического привода.

3.Головка по пл. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения плавного изменения скорости запрессовки камня по мере его приближения к заданному положению, между шарнирно-рычажным четырехзвенным механизмом и пневмогидравлическим приводом введен шарнирно-рычажный механизм с переменной скоростью движения ведомого звена.

4. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью исключения возможности течи рабочей жидкости из системы пневмогидравлического привода, вместо гидравлического поршневого цилиндра в приводе применен герметический металлический сильфон с жестким внутренним направлением и гидравлической регулировкой скорости рабочего хода.

Фиг.

Похожие патенты SU145180A1

название год авторы номер документа
Способ запрессовки камней в платины и мосты часов 1960
  • Полунин Е.В.
SU133409A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРИВЕННОГО ВЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ 1993
  • Гудименко В.Л.
  • Калинин С.В.
  • Соломонов Г.И.
RU2054951C1
ПРЕСС ГИДРОПУЛЬСАЦИОННО-ШАГОВОГО ДЕЙСТВИЯ 1994
  • Тярасов Герман Павлович
RU2101121C1
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ 2004
  • Посметьев Валерий Иванович
  • Пухов Евгений Васильевич
RU2267889C1
Устройство для сборки платин и мостов часовых механизмов 1975
  • Гольман Михаил Вульфович
  • Панин Владимир Митрофанович
SU553586A1
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА 1998
  • Королев А.М.
  • Кузьмюк В.Р.
  • Шилкин В.И.
RU2152486C1
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ОБУВНОЙ КОЛОДКЕ И ЗАПРЕССОВКИ В НИХ ВТУЛОК 1966
SU178473A1
Автомат для запрессовки деталей типа вал-втулка 1976
  • Ермак Филипп Григорьевич
  • Лукашов Владимир Федорович
SU569424A1
Устройство для запрессовки щетины в обойму при изготовлении кисти 1978
  • Максимов Борис Александрович
  • Попов Иван Алексеевич
  • Пехов Сергей Петрович
  • Дорогушкин Леонид Васильевич
SU867371A1
Одноударный автомат для высадки гвоздей 1982
  • Калениченко Иван Степанович
  • Гусинский Владимир Иванович
  • Мачехина Екатерина Даниловна
  • Бычков Иван Александрович
SU1050793A1

Иллюстрации к изобретению SU 145 180 A1

Реферат патента 1962 года Головка двойного действия для окончательной запрессовки камней в платины часовых механизмов

Формула изобретения SU 145 180 A1

SU 145 180 A1

Авторы

Вырыпаев Н.П.

Полунин Е.В.

Даты

1962-01-01Публикация

1960-07-06Подача