Изобретение отностг тся к оборудованию для измельчения материала,, в частности к устройствам для измель- ;чения гранул полиэтилена в порошок и является усовершенствованием изобретения по анто св. № 606613,
Цель изобретения - повьппение производительности.
На фиГо схематично изображено
предлагаемое устройство; на - 1сечение А-А на фиг.Ц на фиг.З - се- |чение.Б-Б на.фиге2б
Устройство для измельчения мате риала состоит из корпуса 1, установ- ленного на гшите 2 с поддоном 3,, ва- |ла AJ укрепленного в опорах 5 и 6, 1шкива 7, вращающегося диска 8 с двойным (или тройным и ТоД.) рабочим вен Й2И,99 дверцы 0, на внутренней ступ це которой установлен неподвижный диск 11 с рабочим венцом 12, загрузоной камеры 13, горловина 14 которой Iзакрыта шлюзовым затвором 15, а вход |ное окно 16 сообщено с загрузочным патрубком 17,
Выходной конец 18 патрубка 17 рас положен внутри камеры, сообщаясь с междисковым зазором, а другой йрием- ный конец 19 через рукав 20 соединен с нагнетательным патрубком пневматического загрузчика или компрессора (не показаны),
Корпус -1 снабжен отсасываЕОЦим отверстием 21 и воздухозаборным окном 22J снабженным сеткой 23,
Неподвижный диск 11 прикреплен к дверце 10 посредством дистанционных винтов и болтов, позволякщих переме щать его вдоль оси и регулировать зазор между венцами 9 и 12 Рабочий венец 9 выполнен с двумя частя№-1 24 и 25, разделеннь ми кольцевой канавкой 26 ji образующей вторую входную
рабочую зоку 27 измельчения в
Части 24 и 25 рабочего венца 9 имеют режущие зубцы 28 и открытые со стороны его центра равнорасполо- женные по окружности радиальные вы- емки 29, глубина каждой из которых превьппает максимальный размер измелчаемой гранулы 30, а задняя по ходу стенка 31 имеет наклон от основания паза в направлении, проти- воположном вращению диска,
Рабочий венец 12 имеет также ре- жутцие зубцы 32 j направленные против зубцов венца 9«
о
0
„
э
д е
5
Вращакядийся диск 8 снабжен лопастями 33 расположенными на внутреннем торце диска,
Устройство работает следующим образом.
Материал в виде гранул 30 полиэтилена, подлежащий измельчению, непрерывно поступает в загрузочную камеру 13 через шлюзовый затвор 15 бункера или по патрубку 17 из пневматического загрузчика.
Под действием собственного веса и потока воздуха, подаваемого через входное окно 16, гранулы попадают в первую рабочую зону 34, где под действием центробежных сил захватываются в открытые со стороны центра глу- 1ше выемки 29,
Гранулы, попавшие в выемки 29, под действием их наклонных боковых стенок 31 непрерывно по всей длине радиальной выемки подаются в меж- венцовое пространство, где они под- действием противоположно направленных зубцов 28 и 32 подвергаются измельчению, так как зубцы 28 и выемки 29 совместно с гранулами 30 непрерывно движутся по окружности. Таким образом, каждая гранула, постоянно контактируя с неподвижными зубца- 1Ф1 32 неподвижного венца 12, стачивается и, уменьшаясь до размера межзубового пространства первой рабочей зоны 34, попадает в кольцевую канавку 26 и затем в одну из выемок 29, открытых со стороны кольцевой канавки 26: второй рабочей зоны 27, где аналогичным способом измельчается до конца i
Продукты размола через межзубовое . пространство рабочих венцов 3 и 12 посредством прокачиваемого воздуха выбрасываются во внутреннюю полость камеры 1, где подхватываются потоком воздуха и через отсасывающее отверс- тие 21 непрерьшно удаляются из камеры.
Изобретение позволяет повысить эффективность работы устройства за счет увеличения зон обработки, исполь- зукщих не начальные режущих зубцов3 а их продолжения к периферии, в результате чего происходит одновременное задействование значительно большего участка активных частей режущих зубцов рабочих венцов в обеих рабочих зонах.
Формула изобретения
Устройство для измельчения материала по авт.св. № 606613, отличающееся тем, что, с целью повьшения проиэводительиости, на разделенных кольцевой канавкой частях рабочего венца вращакщегося диска
выполнены со стороны его центра имеющие глубину, превьшакщую максимальный размер частиц измельчаемого материала, радиальные выемки, задняя по ходу вращения боковая стенка которых наклонена с образованием уширения к рабочей поверхности веь-ца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения материала | 1982 |
|
SU1058604A2 |
Установка для измельчения | 1990 |
|
SU1748871A1 |
РОТОРНАЯ ОБЪЁМНАЯ МАШИНА | 2018 |
|
RU2701306C1 |
КРУГЛАЯ ВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С НЕПРОВЯЗАННОЙ ОСНОВОЙ И С ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩИМИ НИТЯМИ ПО ОБЕИМ СТОРОНАМ ОСНОВЫ | 1932 |
|
SU35104A1 |
СТУПЕНЬ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ АБРАЗИВНЫХ ЧАСТИЦ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ ЖИДКОСТИ | 2017 |
|
RU2669661C1 |
ПОМОЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2013 |
|
RU2648054C2 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КОКСУЮЩИХСЯ ОТХОДОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ В ЖИДКОЕ ТОПЛИВО И КОКС | 2005 |
|
RU2315079C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2176554C2 |
РОТОРНАЯ ГИДРО-ПНЕВМОМАШИНА | 2015 |
|
RU2627753C2 |
КОРЕННАЯ ШЕЙКА ПОДШИПНИКА И УЗЕЛ КОРЕННОЙ ШЕЙКИ И УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ВТУЛКИ | 2009 |
|
RU2498097C2 |
Изобретение относится к конструкции устройства для измельчения материала, преимущественно гранул полиэтилена. Целью изобретения является повьшение производительности. Устройство содержит камеру 1, вал 4, на котором закреплен диск 8 с рабочим венцом 9. В камере 1 установлен А / .т // . неподвижный диск 11 с рабочим венцом 12, Рабочий венец 9 выполнен с двумя частями 24 и 25, разделенными кольцевой канавкой 26, образующей вторую входную рабочую зону 27 измельчения. Части рабочего венца 9 и рабочий венец 12 имеют режущие зуб- цьь Части 24 и 25 рабочего венца 9 вращающегося диска 8 снабжены радиальными выемками, выполненными открытыми со сторо ш его центра и равно- распределенными по окружности. Каждая выемка в поперечном сечении выполнена глубиной, превышающей максимальный размер измельчаемой гранулы 30, а одна из ее боковых стенок, расположенная противоположно направлению вращения, выполнена наклонной с образованием уширения к рабочим поверхностям частей 24,25 рабочего венца 9. 3 ил а i сл с Фие f
п
f(
23 29 28 2S 26
/ /
Фиа.г
31
Авторы
Даты
1989-01-23—Публикация
1987-06-12—Подача