Устройство для нанесения тонкослойных покрытий электростатическим методом Советский патент 1989 года по МПК B05B5/02 

4 01 1С

о:

Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения покрытий электростатическим методом и может быть исполь 1зовано для диспергирования растворов со- |пей металлов и получения активных.или защитных металлических или металлоокислых окрытий на поверхностях заземленных из- | 1елий, перемещаемых посредством кон- аейера.

Цель изобретения - повышение равномерности покрытий из растворов, содержа- них соли металлов, снижение потерь распыляемого материала и увеличение производительности установки.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения тонкослойных покрытий электростатическим методом; на фиг. 2 - вариант устройства; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Устройство для нанесения тонкослойных йокрытий содержит емкость 1 для жидкости i pacTBOpa), сообщенный с ней посредством шланга 2 распылитель в виде капилляра 3, изоли{)ованный от капилляра 3 фокусирующий электрод 4 и источник 5 высоковольтного напряжения.

Капилляр 3 выполнен из диэлектрического материала, например полипропилена, , фокусирующий электрод 4 выполнен в виде соосно расположенного относительно капилляра 3 металлического цилиндра, установленного на держателе 5.

Один из полюсов (отрицательный) источника 5 напряжения электрически соеди- Цен с фокусирующим электродом 4 и подве- Ден к жидкости в емкости 1. Другой полюс (положительный) источника 5 напряжения йаземлен. Обрабатываемое изделие 6 уста- ь(овлено на конвейере 7 и заземлено.

У изображенного на фиг. 2 варианте уст- ройства распылитель выполнен в виде сооб- ценной с емкостью 1 трубки 8, в боковой стенке которой установлены капилляры 3, каждый из которых имеет фокусирующий электрод 4, укрепленный на трубчатом дер- ателе из диэлектрического материала (Ьинипласта), охватывающего с зазором т|рубку 8 с капиллярами 3, каждый фокуси- р ующий электрод 4 электрически соединен с незаземленным полюсом источника 5 напряжения.

На концах держателя 5 установлены высоковольтные изоляторы 9 и гайки 10, являющиеся частью винтового привода 11 вертикального перемещения распылителя (не показан).

Устройство для нанесения тонкослойных покрытий работает следующим образом.

Диспергируемая жидкость из емкости 1 под давлением поступает по щлангу 2 в трубку 8 и затем распределяется по капиллярам 3 с диаметром выходного отверстия 0,3 мм, выходит из капилляров 3 с объемной скоростью 0,01-0,5 , направленных на поверхность обрабатываемого изделия, перемещаемого посредством конвейера.

В момент установивщегося истечения жидкости через капилляры 3 на фокусирующие электроды 4 и емкость 1 подается напряжение 50--100 кВ от источника 5. При этом жидкость приобретает электрический заряд, диспергируется с образованием униполярно заряженного тумана, который под действием электростатического поля осаждается на поверхности заземленных изделий.

Выполнение капилляров из диэлектрического материала способствует формированию и стабилизации вытягивающейся в электрическом поле струй диспергируемой жидкости, устранению коронных разрядов и вторичных эффектов коррозии, что позволяет повысить рабочее напряжение и производительность устройства. Соединение фокусирующего электрода с незаземленным полюсом источника напряжения обуславливает создание вокруг вытекающих из капилляров струек жидкости одноименно заряженных частиц воздуха, что способствует повышению степени дисперсности аэрозоля и повышению равномерности покрытия.

Выполнение распылителя в виде трубки, в боковой стенке которой установлены капилляры с фокусирующими электродами и снабжение его приводом возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, позволяет производить нанесение покрытия широким фронтом с равномерным его распределением по высоте изделия.

Изобретение позволяет получать покрытия солей рутения и титана толщиной порядка 2 мкм с отклонением от средней толщины в пределах ±0,3 мкм.

///У///

±t

±t

n

77 7

Фиг:1

//

±t

Z)5.

Фиг.З