Способ подготовки влажного известняка для агломерационного производства Советский патент 1989 года по МПК C22B1/20 

ел ю

00

СП

о:

I Изобретение относится к металлур- 1|ической промьштенностн, а именно к подготовке влажного известняка крупностью 3 мм для агломерационного 14роизводства.

Целью изобретения является повы- фение эффективности грохочения и ||;нижение энергозатрат.

I Способ осуществляется следующим

|}бразом.

Снижение влажности известняка л увеличение его сыпучести за счет вмешивания с негашеной известью 103ВОЛЯТ разделить дробленый про- цукт на классы +3 и 3 мм с эффективностью грохочения не менее 90%. Смешивание влажного известняка с негашеной известью целесообразнее проводить в процессе совместного |д робления, например, в молотковых {дробилках, что устраняет необходи- мость установки дополнительного смесителя. Кроме того, при совместном дроблении разрушается наружная, обычно более плотная оболочка извести и обеспечивается тесный контакт между реагирующими веществами, что ускоряет процесс сушки.

Максимальная исходная влажность известняка определяется его способностью физически удерживать в порах влагу и составляет около 12%. Грохочение известняка по классу 3 мм с эффективностью не менее 90% после смешивания с негашеной известью достигается при снижении влажности смеси до 5%. Дальнейшее повышение эффективности грохочения за счет уменьшения влажности экономически невыгодно

К моменту грохочения известняка известь должна прореагировать с его влагой,-прежде всего находящейся на поверхности кусков известняка. Скорость реакции гидратации зависит от качества извести, определяемого по времени гашения при стандартных ис- пытаниях. Поэтому от момента смешивания известняка с известью до начала грохочения смеси необходим интер вал, равный 1,0-1,2 времени гашения извести. При значениях этого интервала менее 1,0 известь не успевает вся погаситься, влажность смеси не снижается до 5%, что уменьшает эф- фективность .грохочения. При интервале более 1,2 требуется дополнительный расход извести на связывание влаги, перемещающейся в порах от

центра к поверхности кусков известняка.

Эквивалент увеличения суммы активных оксидов кальция и магния в подготавливаемой смеси, равный 1,3- 1,7 мас.% на каждый 1% повьппения влажности известняка сверх 5%, учитывает долю активных и инертных сос- тавляюших в извести и частичное испарение влаги из смеси за счет экзотермической реакции гидратации извести. При значениях эквивалента ниже 1,3% не достигается снижение влажности смеси до 5%. Повышение значения этого показателя более 1,7 сопровождается перерасходом извести, уменьшением влажности смеси ниже 5%, пыле- нием при измельчении и грохочении.

Пример 1. Известняк-ракушечник исходной влажностью 10% сушат как в известном способе во вращающемся барабане при нагреве до 150-200 С продуктами сжигания газа. Эффективность грохочения 90% по классу 0- 3 мм на виброгрохоте с сеткой 3 мм достигается при влажности известняка не более 5%.

Пример 2. В известняк-ракушечник влажностью 10% непосредствен- но перед дроблением добавляют известь и смесь пропускают через дробилку. Сумма активных СаО и MgO в извести составляет 90 (тип А) и 50 мас.% (тип Б), время гашения со- ответственно 110 и 160 с. Доля извести типа А в смеси изменяется от

6.7до 10,0 мас.%. Это соответствует изменению массовой доли суммы активных СаО и MgO в пределах 1,2 1.8мас,% на каждый 1% снижения влаги в известняке до 5%. Для извести типа Б эти показатели составляют соответственно 12-18 и 1,2-1,8 мас.% Интервал между дроблением - смешиванием и грохочением на виброгрохоте изменяют от 0,9 до 1,3 времени гашения извести.

Результаты испытаний представлены

в таблице.

Эффективность грохочения не менее 90% для смеси известняка с любой известью достигается через интервал, равный 1,0-1,2 времени ее гашения, и при снижении влажности до 5%. Расход активных оксидов кальция и магния на каждый 1% снижения влажности известняка в случае использования

3

извести типа Б равен 1,3%, типа А

1,7%.

Способ обеспечивает вьоделение класса - 3 мм из известняка-ракушечника начальной влажностью более 5% с эффективностью грохочения не менее 90% и позв.оляет отказаться от сооружения громоздких сушильных агрегатов что способствует экономии энергозатрат. Формула изобретения

Способ подготовки влажного изве1А

L.nOCOO nOMJUiuc n ..4x. -

стняка для агломерационного производ

включающий измельчение, суику

и грохочение с выделением известняка крупностью 3 мм, отличаю- щ и й с я . ем, что, с целью повышения эффективности грохочения и снижения энергозатрат, известняк смешивают с негашеной известью и подвергают дроблению, а затем выдерживают до начала грохочения в течение 1,0- 1,2 времени гашения извести, причем на каждый 1% повышения влажности известняка сверх 5% долю суммы активных кальция и магния в смеси увеличивают

1 7 ar 7

Изобретение .относится к металлургии, а именно к подготовке влажного известняка для агломерационного производства. Цель изобретения - повышение эффективности грохочения и снижение энергозатрат. В способе к влажному известняку добавляют известь в таком количестве, чтобы доля суммы активных оксидов кальция и магния в смеси увеличивалась на 1,3 - 1,7 мас.% на каждый абсолютный процент повьппения влажности, смесь выдерживают в течение времени, составляющего 1,0-1,2 от времени гашения извести, а затем подвергают грохочению, что позволяет снизить энергию затрат. 1 табл. (