Устройство для прокладывания уточных нитей к многозевному пневматическому ткацкому станку Советский патент 1989 года по МПК D03D47/26 D03D47/30 

Изобретение относится к ткацкому машиностроению и может быть использовано на многозевных ткацких станках с перемещающимися вдоль основы зевами роторно-конвёйерного типа.

Цель изобретения - повьшение надежности работы при вьфаботке тканей из синтетических или стеклянных нитей.

На фиг. 1 представлена технологическая схема устройства для прокладывания уточных нитей к многозев ному пневматическому ткацкому станку; на фиг. 2 - предлагаемое уст- ройство, разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - вид В на фиг. 2J на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Д-Д на

фиг. 4. ,

Уточная нить 1 соплами 2 прокидывается через перемещающиеся вдоль ткани зевообразующие каналы 3 и зах- ватьшаются средствами 4 для натяжения уточ ных нитей, расположенными перед соплами, смонтированными на другой стороне горизонтального вала 5 ротора, имеющего дифференциальные механизмы с центральными неподвижными колесами 6, вокруг которьк с помощью водил 7 установлены сателлиты 8, выполненные с консольными ступицами 9. Каждое из средств 4 для натяжения уточной нити 1 закреплено на держателе 10 группы сопл 2 и включает ролики 11 на валике 12, размещенные в пазах 13 щек 14. Валик 12 подпружинен пружиной 15 на упор 16, закрепленный с возможностью регулировки.

В зоне криволинейной направляющей 17 шарнирно установлен сектор 18 на рычаге 19, связанном с кулачком 20 привода. Каждый из секторов 18 имеет фрикционную рабочую прверхность 21 и жестко закреплен на валике с возможностью вращения в отверстиях щек 14.

Каждьй выходной ползун 22 через винторычажный механизм 23 закреплен на соответствующем сателлите 8. Держатель 10 сопл снабжен роликами 24 для периодического контактировани с симметрично установленными неподвижными копирами 25, на внутренних сторонах которых смонтированы кулачки 20. 0

5

0

Винторычажный механизм 23 содержит вертикальный корпус 26, в котором размещен подпружиненный ,пружиной 27 в сторону зевообразующих каналов 3 на винтовую пару 28 вертикальный ползун 29, в котором установлен с возможностью вращения горизонтальный рычаг 30, подпружиненный пружиной 31 на винтовую пару 32. В горизонтальном рычаге 30 установлен подпружиненный пружиной 33 в сторону вращения сателлитов 8 на винтовую пару 34 выходной ползун 22.

Планетарные механизмы 35 с плоскопараллельным движением содержат рамы 36, расположенные симметрично зево- образующим каналам 3, на которых смонтированы соосно на одном общем приводном валу 5 зубчатые центральные неподвижные колеса 6, а вьше над ними со смещением установлены кон- сольно другие зубчатые центральные, неподвижные колеса 6, вокруг всех 5 них с помощью водил 7 установлены с возможностью вращения сателлиты , 8. Средство для отмеривания уточной нити условно показано позицией 37, а средство для зажима уточной ни- 0 ни - 38.

Работа устройства начинается с включения привода вращения вала 5, которым вращают все водила 7 нижнего и верхнего планетарных механизмов. Каждое водило 7 ведет свою группу сателлитов 8, которыми они обкатываются по неподвижным центральным зубчатым колесам 6, обеспечивая плоскопараллельное движение держателя 10 сопл 2. Таким образом все держатели 10 сопл 2, совершая плоскопа- раллельное движение, при подходе к каналам 3 зевообразования роликами 24 касаются копира 25 и проходят между 5 ними, совершая прямолинейное движение с помощью винторычажного механизма 23, которьй обеспечивает совмещение плоскопараллельного движения с прямолинейным перемещением в рабо- 0 чей зоне, компенсируя смещениями по вертикали и горизонтали в винторычаж- ном механизме.

5

0

. В результате происходит сопровождение криволинейными направляющими 17 каналов 3, что позволяет принять струю с уточной нитью 1 и с помощью криволинейной направляющей 17 направить ее между роликами 11 и шарнирным сектором 18 и этим обеспечить захват группы нитей в момент, когда рычаг 19 сектора 18 находит на кулачок 20. При касании роликов 11 сектором 18 происходит групповой захват уточной нити, далее уточная нить 1 защемляется между роликами 11 и фрикционной поверхностью 21 сектора 18 так, что при их взаимодействии сектором 18 поднимаются ролики 11 вместе с подпружиненным валиком 12, при этом сила защемления равна силе сжатия пружины 15. При дальнейщем

8

тическому ткацкому станку, содержащее установленнъм на горизонтальной оси potop с размещенньЕ и на нем по концам группами, последовательно, устаг: новленные бобинодержатели для уточных паковок, нитенатяжители, компенсаторы и прокладывающие сопла, средства для натяжения уточных нитей после прокладывания и кулачковьй привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе при вьфаботке тканей из синтетических или стеклянных волокон.

Изобретение относится к ткацкому машиностроению, может быть использовано на пневматических ткацких станках роторного или конвейерного типа и позволяет повысить надежность работы при выработке ткани из синтетических; или стеклянных нитей. При вращении вала 5 вращаются водила 7 с сателлитами 8, обкатывающимися по а 37 неподвижным колесам 6, обеспечивая плоскопараллельное перемещение держателям 10 сопл 2. Держатели 10 роликами 24 касаются копира 25, За счет винторычажного механизма 23 обеспечивается совмещение плоскопараллельного перемещения с прямолинейным в рабочей зоне путем компенсации по вертикали и горизонтали. При прямолинейном перемещении держателя 10 сопл 2 уточные нити.1, пробрасываемые воздущными струями в зевообразующих каналах 3, за счет криволинейной направляющей 17 защемляются между секторами 18 и роликами в момент, когда рычаг 19 нахо- с дит на кулачок 20. При дальнейшем повороте секторов 18 группа уточных нитей 1 натягивается, за счет чего достигаются ее распрямление и натяжение в зевообразующих каналах 3. 8 ил. i (Л 37 п зе Фие.2

наклоне сектора 18 группа защемленньк 15 количество средств для натяжения уточных нитей 1 натягивается и тем нитей соответствует количеству групп самым достигаются ее натяжение и сопл, при этом каждое средство располо- выпрямление в зевообразующих каналах 3. После прибоя нити рычаг 19 сходит

жено перед соответствующей группой ;-„ сопл и включает установленную по оси

с кулачка 20 и нить освобождается.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить надежность работы при использовании синтетических и стеклянных волокон, имеющих незначительные отклонения в диаметре.

Формула изобретения

для прокладывания к многозевному пневма- 30 группе,

. «

25 ные с в ними дл ционной этом ко соответ

количество средств для натяжения нитей соответствует количеству групп сопл, при этом каждое средство располо-

группе,

жено перед соответствующей группой ;-„ сопл и включает установленную по оси

сопл криволинейную направляющую для отклонения вниз уточных нитей, размещенные под ней на горизонтальных осях подпружиненные ролики, связанные с кулачковым приводом, и установленные с возможностью взаимодействия с ними для зажима нитисекторы с фрикционной рабочей поверхностью, при этом количество пар ролик - сектор соответствует количеству сопл в

/ // i / //if//y//7/77/7/,

ФuiJ

CpltS.S

Вид В

фие.6

38 л

1452868

Л Г

Фиг,7