Ткацкий станок со струйным прокладыванием уточной нити Советский патент 1986 года по МПК D03D47/30 

Изобретение относится к ткацкому машиностроению и предназначено для использования на ткацких станках со струйным прокладьшанием уточной нити и фронтальньм прибоем, в том чис- ле и многозевных.

Цель изобретения - повышение надежности прокладывания уточной нити и снижение расхода воздуха за счет создания полностью закрытого в . радиальном направлении канала для прокладьтания уточной нити, что позволяет применить при ее прокладывании не только продувку, но и всасывание.

На фиг.1 схематически изображен батан пневматического ткацкого станка, поперечное сечение; на фиг.2 - детализация с фиг.1 в перспективе; на фиг.3 - канал для уточной нити в положении прокладывания, продольный разрез; на фиг.4 - то же в положении смены зевов основных нитей; на фиг.5 - ткацкий р отор в многозевном исполнении станка, поперечный разрез; на фиг.б - ткацкий ротор с вариантом выполнения канала для уточно нити; на фиг.7 - детализация с фиг.6 в перспективе.

Изображенный на фиг.1 фрагмент пневматического ткацкого станка tme- ет прибойные элементы в виде берда 1 с зубьями 2, которые укреплены в нижней и верхней планках 3 и 4. Нижняя планка 3 известным образом зак- реплена в брусе батана 5, который установлен на лопастях 6. Последние установлены на валу 7 батад а и при- .водятся в-движение; поводками 8, которые связаны с соответствугацим при- водом (пе. показ ан , например кривошипом.

На фиг.1 батан 5 показан в крайне заднем положении.

Между зубьями 2 берда пробраны обычным обрйзом нити основы 9 и 1Q, которые с помощью неизображенных галёв ремизки зевообразующего устройства участвуют в процессе зевообра- зования, Соответственно прокладывае- мая с помощью воздушного сопла, расположенного сбоку от нитей основы, уточная нить за счет зубьев 2 берда прибивается,к опушке II уже изготовленной ткани 12.

В пневматическом ткацком станке должны предусматриваться средства для. фокусирования и направления воз5

5

0

0 5 0

5

душной струи и тем самым уточной нити в зеве. Эти средства описаны на фиг.1-4.

Согласно изобретению названные средства образованы двумя пластинчатыми гребенками 13 и 14, состоящими соответственно из пластин 15 и 16. Последние имеют основное отверстие 17 для направления уточной нити и о.бращенный к берду 1 для выхода нити паз 18 при выходе пластин из зева. Каждая пластина 15 и 16 каждой пластинчатой гребенки 13 (соответственно 14) жестко смонтирована на стержне 19 (соответственно 20). Эти стержни направляются с одной стороны в смонтированных на батане 5 направляющих 21, с другой стороны их несут на себе приводные рычаги 22 (соответственно 23. Приводные рычаги 22 и 23 на противоположном штангам 19 и 20 конце .имеют, по одному управляющему ролику 24, который перемещается по жестко установленному на. станке кулачку 25 управления.

Пластины-15 и I б имеют в продольном направлении клинообразное поперечное сечение, причем острие клина у пластин 15 направлено вверх, а у пластин 16 - вниз. За счет привода через штанги 19 и 20, приводные ры- чаги 22 и 23, управляющий ролик 24 и кулачок 25 управления обе пластинчатые гребенки 13 и 14 периодически вдвигаются друг в друга и соответственно, раздвигаются при поворотном движении батана 5. В изобралсен- ном на фиг.3 вдвинутом положении, которое, соответствует положению батана на фиг.1,при котором происходит проюхадывание уточной нити, проходные отверстия 17 пластин 15 и 16 обеих пластинчатых гребней 13 и 14 образуют взаимосвязанный в направ-- л.ении утка направляющий канал для уточной нити.

Как видно из,фиг.2, 3 и 4 пластины 15 и 16 ниже их клинообразной чайти образуют по одному сужению 26, за счет чего для нитей основы 9 в нижнем зеве имеется достаточно места между отдельными пластинами.

. Зубья 2 берда снабжены служащим, в качестве упора для пластин 15 и 16 выступом 27 в виде мыска.

На фиг.1-4 изображен закрытый направлякхдий канал для уточной нити в соединении с ткацким станком с воздушным соплом известной конструкции. Эти ткацк ие станки являются так называемыми однофазными ткацкими i станками. Это означает, что после образования зева, проходящего по всей ширине ткани, соответственно прибивается одна уточная нить , прежде чем произойдет образование следующего зева. Помимо однофазных известны многофазные ткацкие станки. Закрытый согласно изобретению направляющий канал пригоден также для ткацких станков этого вида.

На фиг.5 и б показано поперечное сечение ткацкого ротора 28 многообразного станка, который вращается при работе в указанном стрелкой Р направлении.

Ткацкий.ротор 28 образован проходящим по всей ширине ткани полым валиком, опирающимся сбоку рядом с нитями основы на раму станка и приводимым также сбоку расположенными на раме станка приводными средствами. По наружному диаметру ткацкого ротора 28 расположены попеременно про- ходящие в продольном направлении ткацкого ротора 28 и тем самым в направлении утка упорные гребенки 29 и направляющие гребенки 30. На всем наружном диаметре ткацкого ротора в целом предусмотрено по 12-14 таких гребенок.

Упорные гребенки 29 состоят из расположенных на равных расстояниях упорных пластин 31 для прибоя прокла дьшаемых уточных нитей, направляющие гребенки 30 состоят из направляющих пластин 32, между которыми располо - жены средства зевообразования, попеременно определяющие положение верхнего или нижнего зева нитей основы 9 и 10. Эти средства для положения верхнего зева образуются органзами 33 в виде пластин (фиг.5) или выступами 34 на одной стороне направляющих пластин 32 (фиг.6). Так как нити основы 9 и О лежат на средствах 33 и 34 зевообразования для положения верхнего зева в натянутом состоянии, не требуется предусматривать никаких специальных органов удержания зева для положения нижнего зева, а достаточно, когда на их месте имеется соответственно достигающее оболочки ткацкого ротора 28 промежуточное пространство. Между пластинами упор550614

ных гребенок 29 и направлягацих гребенок 30 предусмотрены соответствующие дистанционные элементы 35.

Выступающая из ткацкого ротора 28 5 часть упорных пластин 3, направляю- ших пластин 32 и при известных условиях средств 33 зевообразования имеет искривленную против направления вращения Р ткацкого ротора 28 форму, 10 причем внутренняя кромка направляющих пластин 32, 33 и 34, а также передняя в направлении вращения Р наружная кромка упорных пластин 31 ограничивают кш-гал для проклады- f5 вания уточной нити.

Если уточные нити долзкьш прокладываться с помощью теку1чей жидкости, то предпочтительнее использовать изображенный на фиг.1-4 закрытый 0 направляющий канаг (на фиг.5 м 6 показано по одному примеру ос тдеств- ления).

В обоих примерах ткацкий ротор 28 снабжен на нар Ь гжном диаметре 5 Г-образными прорезями, в которых удерживадотся упорные и направляющие пластиргы 29 и 30. Мшкду прорезями каГ Эдой пары пластин ткацкшл ротор 28 имеет ниже; огранггчи Q ваемого упорными и направляюр5ими пластинами 3 и 32 канала прорезь 36, . в которой установлены перемещаемые по высоте обе образу ощие иаправляю- канап пластинчатьш гребенки.

В изображенном на фиг.4 примере осуществления предстаагшкные на фиг.1-3 пластинчатые гребенки используются с пластинами 15 (соответственно 1 б), которые имеют проходное отверстие 17, а также закрываемое сверху за счет давления вых одное отверстие 18 нити. Пластины 15 и 16 вновь установлены в ряд на штангах 19 (соответственно 20). Эти штанги через приводной рычаг 23 и установленные на нем управляющие ролики 24 жестко установленных на станке кулачков 25 управления перемещаются в радиальном направлении ткацкого ротора 28, за счет чего пластины 15 и 16 перемещаются в зевы и наружу из них.

Кулачки 25 управления смонт1фо-1 вены на расстояниях на жестком опор- 5 ном валу 37. Цпя прохода приводных рычагов 23 от прорезей 36 к кулачкам 25 управления внутри ротора 28 ;-, на дне прорезей 36 имеются соответ5

0

5

0

ствующие проходы,Вместо того, чтобы применять специальные приводнью рычаги 23 для штанг 19 и 20, соответствующие пластины 15 и 16 в местах ку- лачков 25 управления также могли бы быть удлинены вниз до управляющих ролико в 24. Пластины 15 и б закреплены на их штаЬгах 19 (соответственно 20), соответствующим образом, например с помощью склеивания или сварки.

Образующие упорные и направляющие гребенки 29 и 30 упорные и нап-- равляющие пластины 31 (соответствен- но 32|, приблизительно соответствуют по толщине обычному зубу батана, Промежуточные пристранетаа для положения нижнего зева нитей основы являются приблизительно такими же по толщине, как зуб батана. Органы 33

удерживания зева для положения верхнего зева нитей основы имеют, напротив, толщину, многократнзпо этой толщине. При смене изделия, как прави- ло, сменяются упорные и направляющие гребенки 29 и 3Q.

Пластины 15 и 16, образующие закрытый канал направления нити, имеют на самых толстых местах толщину не-. сколько миллиметров например 2-4 мм, и не нулсдаются при смене изделий в замене. В качестве упора для закрытия отверстий 18 выхода нити плас,- тин 15 и 16 служат органы 33 зевооб- рааования для верхнего зева. За счет большой толщины, если сравнивать с шагом направляющих гребенок 30, пластин 15 и 16, обеспечивается то, что для каждой пластины 15 и 16 предусмотрен соответствзтощий орган 33 зевообразования для смыкания пазов 18 для выхода нити.

Для создания закрытого канала направления нити по примеру на фиг.6 применяется другой, особенно предпоч тительнь й- В1Щ пластин 38 и 39. Эти пластины,.из которых на фиг,7 изоб- раясено-но две в открытом и закрытом положениях канала, состоят каждая из двух половин пластин 38,., 382, 39( 392. Половины пластин 38J и ЗВ сходятся наих .верхней, образующей кана направления нити части клинообразно вверх, а половины пластины 39 и 39j - клинообразно вниз. Клинообразные части сходятся вверх под острым углом, за счет чего облегчается погружение в нити основы 9 и 10. Внизу к клинообразной части примыкает Скак в пластинах 15 и 16 на фиг.5I сужение 26 и от него вниз проходит основной корпус пластины. Обе половины каждой пластины 38 или 39 расположены соответственно зеркально и имеют по одному односторонне открытому проходному отверстию 40, причем половины 38, и 38(соответственно 39 I и 39) обращены друг к другу открытыми сторонами проходных отверстий, 40.

За счет подразделения каждой пластины 38 и 39 на две половины 38 , 38.2 и 39 , а таюке за счет изображенного выполнения проход яых отверстий 40 и зеркального расположения половин пластин пластины 38 и 39 на их окружакщей проходное .. отверстие 40 части не нуждают.ся в упругом выполнении и отпад,ает необходимость в упоре для герметизаиди отверстия 18 выхода нити.

Закрытие и открыти е канала направления нити вновь происходит с пог -

мощью возвратно-поступательного движения пластин 38 и 39, причем теперь из-за подразделения каждой пластины на две половины в даггом И1 1еются четыре пластинчатых гре- бенки и соответственно этому четыре приводных штанги 41-44, которые также перемещаются (как в примере осуществления на фиг,1-4) с помощью приводных рычагов 22 и 23, управляющего ролика 24 и жестко закрепленных на станке кулачков 25 управления:.

При возвратно-поступательном движении отдельных пластинчатых г ребенок необходимо, чтобы о.бе половины 38 (, 38j, и 39 f, 39 каждой пластинь 38 и 39 осуществляли одинаковое возвратно-поступательное дв1ске}ше (что следует из фиг.6 и 7) за счет соответственно несущих общий управляющий ролик 24 .приводных рычагов 22 и 23. Это означает,, что открытие канала направления нити происходит не за счет опускания одной половины пластины относительно другой, а из-за; поворачивания в сторону друг от друга соответствующих половин пластин. Для этой цели казкдая половина пластины 38, 38j, 39,, 39, наруж7

ной кромке погруженной в зев части первую направля1ат1ую сторону 45, cxoflHiijyrocH конически вверх, и на корпусе пластины на поверхности касания корпусов обеих половин плас- тин - также коническую вторую направляющую боковую сторону 46.

На дне каждой прорези 36 на расстояниях вставлены пластинки 47, которые возвышаются вверх со дна прорези в свободном промежуточном пространстве между вторыми направляющими боковыми сторонами 46. Как только гшастины 38 и 39 перемещаются из зева наружу против внутренней части ткацкого ротора 28 пластинки 47 перемещаются между корпусами отдельных половик пластин, так что они разжимаются. Это разжимание ограничивается первыми направляющими боковым сторонами 45, при этом на верхнем конце боковых стенок прорезей 36 расположено по одному выступу 48, вдоль которого при подъеме пластин из зева продольно скользит соответствующая первая налрявляющая боковая поверхность 45.

Для осуществления регулирования ширины возникающего при разжимании половин пластин отверстия 18 выхода нити, а также тонкого регулирования, особенно предпочтительно, когда один из обоих выступов 48 каждой , прорези 36 выполнен перемещаемым в направлении перпендикулярно к боковой кромке пластины. На фиг.6 таким выступом является левый выступ 48, который образован переставляемой планкой.

Как видно из фиг.7, отдельные пластины 38 и 39 осуществляют различное по величине возвратно-поступательное двшкение. Сходящиеся клинообразно вниз пластины 39 погружаются лишь настолько, чтобы возникло достаточно широкое отверстие 18 выхода нити, а сходящиеся клинообразно вверх пластины 38 глубже погружаются относительно пластин 39 для того, чтобы между торцовыми поверхностями пластин было образовано обеспечивающее возможность свободного прохода нитей основы промежуточное пространство. Пластины 38 при этом совсем не нуждаются в полном погружении под наружный диаметр ткацкого ротора 28, так как собственный подъем обоих видов пластин 38 и 39 из нитей

550618

fосновы 9 и 10 происходит вследствие вращательного движения ткацкого ротора, а И1-1енно в фазе перед прибоем соответствзтощей уточной нити. В 5 этой фазе органы 33 и 34 зевообразо- вания также погружаются ниже плоскости прибоя,

.Уточные нити могут не втягиваться в прорези 36 при возвратно-поступа10 тельном движении пластин 38 и 39 или при их подъеме из нитей основы 9 и 10, так как лежат на нитях основы в нижнем зеве.

Так как отдельные пластины 38

15 и 39 совершают различные по величине возвратно-поступательные движения , они и тем самым несущие пластины штанги 41 и 42, соответственно 43 и 44, в различной степени откло20 няются в сторону пластинками 47.

По этой причине охватывающие итанги прорези в корпусах пластин соответственно расширены в одну сторону, так что штанги 41, 42 i-тн 43,44 для одних

25 пластин 38, соответственно 39, имеют в прорезях других пластин 39 i-utn 38 достаточный зазор для такого бокового отклонения.

Изображенный на фиг.6 и 7 закры30 тый направляющий .канал не ограничивается многозевньми ткацкими станками и может применяться также на однофазных пневматических ткацких станках .

с Устройство работает следующим образом.

За счет поворотного двгокения батана 5 пластинчатые гребенки 3 и 14 при каждом упоре поворачиваются нару0 ys-У из зева и при каждом возврате

батана 5 поворачиваются внутрь зева. При этом не только нити основы 9 нижнего зева должны попасть от сужений 26 за наружный край пластин, но

5 должна также быть возможной смена зевов нитей основы 9 и 10. Это обеспечивается в результате того, что пластины 15 в фазе упора берда 1 за счет их привода перемеп4аются вниз

0 относительно пластин 16. Благодаря этому между клиновыми поверхностями отдельных пластин 5 и i6 возникает достаточное для прохождения нитей основы 9 и iO промежуточное прост- 5 ранство. Это изображенное в правой части фиг.З положение пластинчатых гребенок 13 и 14, которое достигается непосредственно после каждого прокладывания уточн:ои нити, сохраняется з упором к во время части обратного хода батана 5 до .тех пор, пока пластинчатые з ребенки 13 и 14 ие войдут вновь полностью в зев и нити основы 9 нижнего зева не будут находиться между сужениями 26,

Пластины 15 и 6 имеют обращенные к берду пазы 18 для выхода уточной нити из образованного проходными отверстиями 17 направляющего канала. Пазы 18 для вьтхода нити имеют форму прорези и уточная нить вслг;дст- вие поворотного движения батана 5 и пластинчатых гребенок. 13 и 14 авто- мггтичесрси выходит через эту прорезь из пластин. Пластины 15 и 16 в их верхней части, а следовательно, в области пазов 17, вьнюлнелпл упруги- Ы.Г.. С 1гомощ1; ;о такого упругого выпол- пепия по меньшей мере гзерхнего плеча пластин 15 li 16 отверстие 18 выхода нати может закрываться во время прокладывания утогт ой нити и тем самым направля 0 1дий катьи: может герметизироваться TaioKCi н радиальном гхаправле- НИИ.

Пласт1 .г1ы 15 1-г 16 во вре-;мя возвратного движения батана 5 irpi- вдвигании друг ) друг а обеих иласт -п-1чатых гребе}гок 13 и 14 опгп йются на высту- ны 27, так что пазы 18 для выхода Н1гги . за:кр1-гва;отся . ЛеиосредстБенно после окончания нро)(лад|1ьвания уточной нити обе пластинчатые гребенки 13 и 14 разгружа;отся наст-олько, что oгyт открываться пазы 18 для прохо да УТОЧНОЕ нити. Тем к:и-П1ооб- разно проход. Bi-nts пластины 16 осуществляют з Н-ггаь необходиьшге для закрь Т1тя н открытия пазов 18 в о 3 в р атг о -по с т у п ;i r ель кме д в иже-; 1-п-1Я , тогда как клиноо(5раз51:о ггроходя 1:ие вверх пластины 15 дополнительно к этому возвратио- тоступ.ателыюму ДТП-Жжению cfiBCpuiffiOT еще видимое из , 3 и 4 отиоср тель ое движение но отно1аени.ю к пластинам 16. На фиг.2 изображены две няаетины 15 и 16 в соответствугаде на фиг,4 но™ локетоти. Расположение выступов 27 в виде мыска на зубьях. 2 батана выбирается таким, что выстугсл 27 при движен ии упора берда 1 полностью выходят из зева, и происходит прибой уточной нити за счет прямой части зубьев 2 бата.на над выступами 27.

10

15

20

5506110

За счет органов 33 и 34 зевооб- разования нити основы 9 и 10 удер- :иваются в ноложении верхнего или нижнего зева. Образованные таким 5 образом зевы перемещаются один за другим к прибойной кромке ткани, причем время, в которое зевы являются открытыми, в каждый зев ступенчатым образом один по отношению к другому прокладывается уточная нить.

Предлагаемое устройство с закрытым направляющим каналом имеет то преимущество, что привод уточной нити может осуществляться не только за счет нродувки, но и за счет всасывания,В этом случае на стороне выхода уточной нити пластинчатых гребенок 13 и 14 предусмотрено соосное с нагфавт яюи им каналом всасывающее сопло, которое при известных обстоятельствах может быть расположено подвижны;. в направлении утка и нри каж.дом прокладывании уточной нити прижиматься к наружной пластине вдвинутых друг к друга пластинчатых гребенок 13 и 14. Если верхнее плечо пластин 15 и 16 является достаточно упруго и легко огибаемым и отверстия 18 выхода нити доста30 точно узкими, возможно даже закры-, вать отверстия 18 за счет вызванного всасыванием.пониженного давления в нaпpaвл.гющe канале. Тогда можно О1 каз;.ться от выступов 27 в форме

35 мыска (фиг.1).

За счет того, что нити основы при погружении и подъеме пластинчатых гребенок и нри смене зева скользят вдоль торцовых поверхностей пластин

40 15 и 16, на них не может осесть никакая пыль. Можно было бы также использовать пластины с тордовыми поверхностями, проходящими параллельно, а не клн-нюобразно. Однако тогда обе

45 нластинчатые гребенки для обеснече- ния возможности прохода нитей основы междз отдельнььми пластинами должны были бы всегда б.ыть полностью повернутыми в сторону друг от друга,

50 Кроме того, в этом случае было бы предпочтительно прижать пластины сбоку друг к другу, за счет давления в направлении уточной нити и в противоположном направлении.

55 то давление могло бы создаваться, например, аа одной стороне зева с помощью сопла прокладывания, а следовательно, продувочного или всасывающего сопла, а на другой стороне с помощью жесткого упора.

Также не является абсолютно необходимым, чтобы упор для закрытия отверстий 18 выхода нити был образован за счет выступов 27 в врзде носика на берде 1, Этот упор мог бы быть вьшолнен также в виде пластинчатой гребенки и поворачиваемым в сторону зева сверху. В этом случае открытие отверстий 8 выхода нити могло бы происходить после прокладывания уточной нити за счет движения упорной гребенки, и из

25506112

обеих пластинчатых гребенок 13 и 14 требовалось бы, чтобы перемещаемой по высоте была лишь пластинчатая гребенка 13 со сходящимися вверх 5 клинообразно пластинами 15, тогда как пластинчатая гребенка 14 могла бы жестко монтироваться на батане 5 и не требовала бы привода.

10 Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество ткани за счет повышения надежйости прокладывания уточной нити и снизить расход воздуха. .

Фui,

Фиг.г

W 1S 16

,3

16 IS

25

J7

18

дз

J7

0

(риг, 5

29

XVL/

3S

3

Фи&.б

33

5

фиг. 7