Устройство для загрузки в вентилируемые или открытые емкости пневматической транспортной установки с аэрозольным транспортом мелкозернистого сыпучего материала Советский патент 1989 года по МПК B65G53/00 

т

Ю

4;: СП

Изобретение относится к устройствам для загрузки вентилируемых или открытых емкостей для мелкозернистого сыпучего материала в пневматической транспортной системе, в частности с аэрозольным транспортом. Цель изобретения - упрощение и уменьшение энергопотребления. Устройство содержит трубу-оболочку, подъемный орган запорный орган и тягу, которая соединяет подъемный и запорный органы на устанавливаемом расстоянии. Масса подвижной в осевом направлении части подъемного органа, запорного органа и тяги больше, чем пружинящее усилие подъемного органа, однако меньше , чем произведение, полученное из разности поверхностей F и Р„ и воздействую- .щего на подъемньй орган избыточного давления в подающем трубопроводе. - Удаление запорного органа от нижнего края трубы-оболочки меньше, чем ход подъемного органа. 7 з,п, ф-лы, 7 ил. (У)

СН

Изобретение относится к устройствам для загрузки вентилируемых или открытых емкостей для мелкозернистого сыпучего материв.ла в пневмати-чес- кой транспортной системе, в частности, с аэрозольным транспортом.

Цель изобретения - упрощение и уменьшение энергопотребления.

На фиг,1 показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - выполнение гибкой оболочки в виде сильфона; на фиг.З - то же, в виде отформованной мембраны; на фиг.4 - выполнение нижней части трубы-оболочки с запорным органом; на фиг.З - верхняя область хранилища с вставленным устройством, в начале процесса загрузки; на фиг..6 - то же, при этом загруя1:аемый мелкозернис тый сыпучий материал достигает трубу оболочку; на фиг.7 - то же, в конце процесса загрузки с запорным органом расположенным вверху.

Устройство (фиг,1) содержит трубу оболочку 1, подъемный орган 2, запор ный орган 3 для ни :нёго открытого торца трубы-оболочки 1, тягу 4, кото рая соединяет подъемный 2 и запорньш 3 органы на регулир уемом расстоянии.

Подъемный орган 2 состоит из сдво енного сильфона 5, который крепится на верхнем фланце 6 трубы-оболочки 1 fe направлении вверх изготовленный из синтетической резины сдвоенный силь- фон 5 замкнут с помощью плоской металлической верхней пластины 7. В . зоне продольной оси А трубы-оболочки 1 тяга 4 сваривается с верхней пластиной 7 и вступает аксиально в трубу оболочку . 1, .

В верхней, части, трубы-оболочки 1 помещены диагонально противолежаще два слегка наклонных по направлению вверх патрубка 8, которые присоединены к подающему трубопроводу 9 и , служат в качестве трубы подачи или соответственно отвода в системе с аэрозольным транспортом. Трубопровод Ю.дпя сжатого воздуха для пневмотранспорта обозначен щтрихованной линией.

В трубе-оболочке 1 закреплены на некотором расстоянии две направляющие, которые состоят .из двух прямоугольных плеч 11 и гильзы 12 для тяги 4,- .

В нижней части тяги 4 закреплен с помощью гаек 13 выполненный в каче

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

стве сужающегося по направлению вверх полого усеченного конуса 14 запорный орган 3, при этом тяга 4 в нижней части предусмотрена с соответствующей резьбой 15.

На конусной поверхности усеченного конуса 14 обозначена усеченная окружность Б, которая точно соответствует объему внутреннего поперечного сечения трубы-оболочки 1. Расстояние h этой усеченной окружности Б от нижнего края 16 трубы-оболочки 1 соот- , ветствует высоте хода выполненного Б качестве сдвоенного сильфона 5 подъемного органа 2, что видно из положения затвора.

Внугренний диаметр d трубы-оболочки 1 ограничивает поверхность F,, внутренний диаметр D сильфона 5 - поверхность F. .

Собственный вес запорного органа 3, тяги 4 и подвижной части подъемного органа 2 стягивает сдвоенный сильфон 5. Металлические кольца 17 с выступающими упорами или соответственно проходящими в радиальном направлении отверстиями предотвращают полное замыкание сильфона.

Подъемный орган 2 (фиг.2) выполнен из металлического волнистого шланга 18, при этом тяга 4 через шарнир 19 закреплена на верхней пластине 7, Таким образом тяга 4 в -трубе-оболочке 1 может осуществлять свободные маятниковые движения, если свобода ее движения не ограничена направляющей в металлической трубе.

Додъемный орган (фиг.З) выполнен в качестве способной к опрокидыванию мембраны 20. BepxHeSj достигаемое при наличии давления, положение обозначено штрихованной линией. Тяга 4 через шаровой шарнир 21 закреплена на мембране 20 .или соответственно на державке 22. Таким образом, тяга 4 в трубе-оболочке 1 подвижна во все стЬроны и центрируется посредством втягивания запорного органа 3, выполненного в виде усеченного конуса 23.

Запорньш орган 3 (фиг.4) выполнен в качестве полого, открытого по направлению вниз, полушария 24, которое крепится на тяге 4 с помощью двух гаек 13. Подъемный орган 2 показан в поднятом положении, внутри трубы- оболочки 1 и подъемного органа 2 растет давление. Нижний край 25 металлической трубы содействует лучшему за10

15

20

мыканию, при этом вкладывается- изготовленное в качестве 0-образного кольца уплотнение 26, которое прямо прилегает к шаровой поверхности полушария 24.

В устройствах (фиг.5-7), помещенных в глиноземные хранилища показана только верхняя часть, при этом показано протекание процесса загрузки. Глиноземные хранилища 27 имеют по меньшей мере один вентиляционный трубопровод 28 или сконструированный соответствующим образом вентиляционный корпус, при этом его верхний край 29 расположен так, что беспрепятственно может поступать врздух, но поступающий сыпучий материал при максимальном наполнении не может достигать этого входного отверстия из-за наличия угла засыпки. На практике хранилища 27 запираются сверху и труба-оболочка 1 крепится в наполнительном (наполнительных) отверстиях.

Глинозем 30 (фиг,5) с необходимым 25 для аэрозольной транспортировки количеством воздуха-через подающий патрубок 8 достигает устройство. За счет собственного веса,имеющего форму усеченного конуса запорного органа 3, д- тяги 4 и веохнрй пластины 7 состоящий из сильфона подающий орган 2 находится в позиции сжатия. Глинозем 30 через усеченный конус попадает в хранилище 27, воздух поступает в емкость и через вентиляционньй трубопровод 28 в окружающее пространство.

Этот процесс наполнения продолжа-г ется до тех пор, пока глинозем 30 . не достигнет нижнего края 16 трубы-, оболочки 1 (фиг.6). В данном случае снижается свободное поступление воздуха в глиноземное хранилище 27 и при последующем наполнении полностью прерывается. Таким образом, в трубе35

40

орган 3 после прохождения хода h ударяется о нижний край 16 трубы-оболочки 1 и плотно прилегает к трубе-обо- лочке 1 (фиг.7).

После запирания первого глиноземного хранилища для мелкозернистого сыпучего материала больше воздуха с наименьшим сопротивлением нет, весь глинозем с помошью усилия подачи подводится к следующему хранилищу, в котором предусмотрено предлагаемое устройство. Там повторяется тот же (фиг,5 - 7) процесс наполнения.

Последнее в ряду глиноземное хранилище содержит переключатель уровня, который при полном хранилище отключает установку для аэрозольной транспортировки.

Формула изобретения

оболочке 1 и подъемном органе 2 имеет вертикальной толкающей тяги, разме- место возрастание давления. Часть щенный на верхнем фланце трубы-оболочки и выполненный с подвижной в осевом направлении частью, о т л и глинозема 30 наполняет трубу-оболоч-. ку 1, другая часть направляется уже к к следующему глиноземному хранилищу.

Так как поверхность F сильфона выполнена приблизительно в три раза большей, чем внутренняя поверхность

чающееся тем, что, с целью 50 упрощения и уменьщения энергопотребления, подъемный орган выполнен в виде гибкой оболочки с образованием

F трубы-оболочки, то постепенно воз- полости, герметично сообщенной с

никает при постоянно растущем внут- , полостью трубы-оболочки и выполненной реннем давлении достаточное для подъ- 55 с внутренней поверхностью, превьщ1аю- ема запорного органа 3 и тяги 4 усилие. Максимальное давление в трубе- оболочке 1 и подъемном органе 2 достигается тогда, когда запорный . .

щей внутреннюю поверхность трубы- оболочки по меньшей мере в два раза, причем нижний конец вертикальной толкающей тяги, установленной по

0

5

0

5 -

35

0

орган 3 после прохождения хода h ударяется о нижний край 16 трубы-оболочки 1 и плотно прилегает к трубе-обо- . лочке 1 (фиг.7).

После запирания первого глиноземного хранилища для мелкозернистого сыпучего материала больше воздуха с наименьшим сопротивлением нет, весь глинозем с помошью усилия подачи подводится к следующему хранилищу, в котором предусмотрено предлагаемое устройство. Там повторяется тот же (фиг,5 - 7) процесс наполнения.

Последнее в ряду глиноземное хранилище содержит переключатель уровня, который при полном хранилище отключает установку для аэрозольной транспортировки.

Формула изобретения

вертикальной толкающей тяги, разме- щенный на верхнем фланце трубы-оболочки и выполненный с подвижной в осевом направлении частью, о т л и чающееся тем, что, с целью 50 упрощения и уменьщения энергопотребления, подъемный орган выполнен в виде гибкой оболочки с образованием

полостью трубы-оболочки и выполненной с внутренней поверхностью, превьщ1аю-

щей внутреннюю поверхность трубы- оболочки по меньшей мере в два раза, причем нижний конец вертикальной толкающей тяги, установленной по

оси трубы-оболочки и закрепленной на внутренней поверхности полости гибкой оболочки, выполнен с возмож- Йостью регулирования по высоте и фиксации запорного органа, установлен- . ого с возможностью перемещения на аксимальное расстояние от нижнего ткрытого торца, трубы-оболочки, оторое меньше, чем ход подвижной осевом направлении части гибкой белочки, при этом запорный орган ыполнен в виде конусообразного или шарового тела вращения, а подвижная в осевом направлении часть гибкой оболочки, запорный орган ..и . вертикальная толкающая тяга выполнены с массой,, большей, чем пружинящее усилие среды в полости гибкой оболочки, но меньщей, чем произведение,

олученное из разности внутренних поверхностей полостей гибкой оболочки и трубы-оболочки и воздействующе го на гибкую оболочку избыточного давления в подающем трубопроводе, включающем в себя дополнительно параллельно охватывающие первые патрубки дополнительные патрубки, ориентированные навстречу друг другу и

3,Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что гибкая оболочка выполнена металлической, гофрированной.

4,Устройство по п.1, отличающееся тем, что гибкая оболочка представляет собой отформованную мембрану, выполненную из синте- тического материала или металла с возможностью двухстороннего выгибания .

5,Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что гибкая оболочка выполнена с полостью, имеющей внутреннюю поверхность, превышающую внутреннюю поверхность трубы-оболочки в 2,5 - 3,5 раза,

6,Устройство по пп.1-5, о т 10

15

20

личающееся тем, что тело вращения запорного органа по меньшей мере частично выполнено полым.

|ными торцами.

; 2. Устройство по П.1, отливающееся тем, что гибкая обо- |Д1очка представляет собой сильфонный цилиндр из синтетической резины, на верхнем торце которого закреплена Металлическая пластина для крепления вертикальной толкающей тяги.

x: I TpS Vs4e5:54 X г

Л к

542456

3,Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что гибкая оболочка выполнена металлической, гофрированной.

4,Устройство по п.1, отличающееся тем, что гибкая оболочка представляет собой отформован ную мембрану, выполненную из синте- тического материала или металла с возможностью двухстороннего выгибания .

5,Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что гибкая оболочка выполнена с полостью, имеющей внутреннюю поверхность, превышающую внутреннюю поверхность трубы-оболочки в 2,5 - 3,5 раза,

6,Устройство по пп.1-5, о т 10

15

личающееся тем, что тело вращения запорного органа по меньшей мере частично выполнено полым.

8 Устройство по пп.1-7, о т л и - чающее, ся тем, что вертикальная толкающая тяга закреплена на верхней части внутренней поверхности полости гибкой оболочки подъемного органа с помощью шарнира.

Ф14.г

Z3

7

Фм.6

2в

11S 2

W

26

27

Фив. 7