Состав для закрепления припоя Советский патент 1989 года по МПК B23K35/24 C09J3/06 

1

Изобретение относится к области пайки, в частности к составам для закрепления твердого припоя,и может быть использовано для пайки твердосплавных буров перфораторов.

Цель изобретения - обеспечение приклеивания порошка припоя с размером частиц 0,1 - 0,6 мм погружением в припой, выгорания состава в процессе пайки.

Состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Поливиниловьй спирт 5,1 - 6 Карбоксиметилцеллюлоза0,5 - 0,9 Декстриновый клей 3,3 -.4,4

10

5

Глицерин2-5

Триэтаноламин 2-5 ВодаОстальное

Применение данного состава обеспечивает упрощение технологического процесса, так как приготовление состава ведется простым перемешиванием компонентов в воде, а жизнеспособность состава составляет до 2 недель, что обеспечивает возможность создания запаса состава для работы в течение длительного срока. Повьш ение качества пайки обеспечивается благодаря отсутствию в составе газовыделяющих веществ, отрицательно влияющих на. свойства паяного соединения.

Од 00

Карбоксиметилцеллюлоэа (КМЦ) е сочетании с поливиниловым спиртом дает прочную пленку, существенно увеличивает адгезию, способную надежно удерживать частицы припоя на паяемой поверхности. Содержание КМЦ ниже 0,5 мас.% не обеспечивает создание прочной пленки и вызывает по-вьшгенный расход припоя. Содержание КМЦ более 0,9 мас.%, не вызывая значительного улучшения пленкообразования, приводит к значительному росту образования сажи, что портит товарный вид изделия. Использовалась КМЦ с мол. вес. 80000- 90000.

Декстриновый клей вводится в состав для закрепления припоя в силу его большой липкости и клеюшей способности, что обеспечивает хорошее прилипание порошка припоя размером частиц 0,1 - 0,6 мм. Содержание декстринового клея .достаточно от 3,3 до 4,4 мас.%, содержание последнего ниже 3,3 мас.% уменьшит липкость состава, что не позволит закрепить необходимое количество припоя, а более 4,4 мас.% вызывает чрезмерное налипание припоя, что в свою очередь приводит к плохому товарному виду, перерасходу припоя.

Поливиниловый спирт используется как безусадочньй пленкообразователь, что важно, так как при усадке пленки частицы припоя будут сталкиваться друг с другом и отрьшаться от пленки. Содержание поливинилового спирта менее 5,1 мас.% не дает возможности образования прочной пленки с КМЦ. Содержание поливинилового спирта более 6 мас.% не вызывает существенного улучшения пленкообразовгния и приводит к повЬшенному образованию сажи, что портит товарный вид изделия.

Глицерин добавляют для снижения скорости испарения состава, что обеспечивает повьш1ение жизнестойкости припоя после его приготовления. Использование глицерина в количестве менее 2 мас.% не дает существенного повышения жизнестойкости, а его использование более 5 мас.% не дает соответствующего дальнейшего повышения жизнестойкости состава и увеличивает его стоимость.

Триэтаноламин вводят для повьпиени коррозионной стойкости состава при его хранении. Введение триэтанолами- ,на в количестве менее 2 мас.% не вы

5

0

5

0

5

0

5

0

5

зывает увеличения коррозионной кости, а его содержание более 5мас.% не дает увеличения полезного эффекта и экономически нецелесообразно.

Таким образом, сочетание поливинилового спирта с КМЦ обеспечивает нанесение клейкой пленки на заготовку.

Состав применяется следующим образом.

Твердосплавные пластины обезжиривают и запрессовывают в заготовку, после чего сборку снова обезжиривают непосредственно перед нанесением припоя, например, четыреххлористым углеродом.

Состав для нанесения припоя приготовляют следуюошм образом. Берут отдельные навески каждого вешества: поливинилового спирта; карбоксиметил- целлюлозы водорастворимой, слабощелочной с мол. вес. 80000 - 90000; декстринового клея; глицерина; три- этаноламина и воды, и смешивают.

Удобнее заранее готовить насышен- ные растворы: 8-1П%-ньгй раствор поли- , винилового спирта, 5%-ный раствор I карбоксиметилцеллюлозы, 30%-ный раствор декстринового клея, смешать . растворы, затем добавить 1 лицерин и Триэтаноламин.

Примеры различных содержаний компонентов приведены в таблице.

Составы по примерам 1-4 не обеспечивают хорошего прилипания припоя, а составы по примерам 7, 8 не обеспечивают товарный вид изделия из-за наличия сажи. Составы по примерам 5, 6 обеспечивают качественную пайку. Составы, приведенные в примерах 9, 10 и 11,обеспечивают качественную пайку, но удорожают процесс. Состав 12 не обеспечивает качественной пайки и приводит к потере припоя.

Вязкость получаемого состава обеспечивает образование устойчивой пленки, равномерно покрывающей сборку в процессе нагревания в конвейерной печи.

Порошкообразный припой, например В11р2, следующего химического состава, %: Fe 0,8 - 1,2; Си основа; Ni 5 - 6; Мп 22 - 26; Li 0,15 - 0,25, с гранулометрическим составом 0,1 - 0,6мм, содержащий менее 10% фракции ;0,16мм, промывают в 10%-ном растворе нашатырного спирта до исчезновения голубог о цве 1 а (очистка от охислон) с последующей промывкой дистиллированной водо й,

514546

а затем сушат при 60-80°С до сыпучего состояния и высыпают в емкость.

Для производства пайки сборки по- гружают на необходимую глубину в со- став для закрепления припоя окунанием, а затем (после стенания или снятия капли) погружают на ту же глубину в припой и извлекают из него. При этом на образовавшейся пленке соста- 10 ва остаются частицы припоя, равномерно покрывающие поверхности сборки.

Затем сборки направляют в печь для пайки. Пайка осуществляется в за- пштной атмосфере при 1120 С с получением готовых товарных изделий.

/

Пример 1. Дпя пайки по указанной технологии использовали по- рошок припоя, содержащий 80% фракции 0,10 мм. При этом наблюдался избыток припоя, который растекался по поверхности заготовки. Это объясняется тем, что мелкие частицы утапливаются в

пленку состава, к которому налипают другие частицы, образуя избыток припоя.

Пример 2. Использовали припой, содержащий фракции 0,1 - 0,6 мм При этом обеспечивается хорошее качество пайки без растекания припоя.

Пример 3. Использовали припой, содержащий фракции 0,5 - 0,6мм.

При этом не обеспечивалось равномерное нанесение припоя из-за крупности частиц и отслаивания отдельных частиц под действием силы тяжести. В Отдельных случаях это приводило к не- пропаю.

Во всех случаях не наблюдалось га- зовьщеления, отрицательно влияющего на процесс пайки.

Формула и-3 обретения

Состав для закрепления припоя на паяемой поверхности, содержащий поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллю- лозу, воду, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прикле- }шания порошка припоя с размером частиц 0,1 - 0,6 мм погружением в припой, выгорания состава в процессе пайки, он дополнительно содержит декстриновый клей, глице рин, триэтанол- амин, в качестве карбоксиметилцеллю- лозы содержит карбоксиметилцеллюлозу с мол. вес. 80000-90000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

спирт

еллю

лей

5,1 - 6

0,5 3,3

2 - 2 0,9

4,4

Остальное

Изобретение относится к пайке, в частности к составу для закрепления припоя. Цель изобретения - обес-, печение приклеивания порошка припоя с размером частиц 0,1-0,6 мм погружением в припой, выгорания состава в процессе пайки. Состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас,%: поливиниловый спирт 5,1 - 6; карбоксиметилцеллюлоза 0,5 - 0,9; декстриновый клей 3,3 - 4,4j глицерин 2-5; триэтаноламин 2-5, вода остальное. Состав обладает вязкостью, обеспечивающей образование устойчивой пленки, равномерно покрывающей поверхность. Изделие, покрытое составом, погружают в порошкообразный припой фракции О,1-0,6 мм. На образовавшейся пленке остаются частиды припоя, равномерно покрьшаюшие паяемую поверхность изделия. Газовыделения при выгорании состава в процессе пайки не наблюдается. 1 табл. ш (Л

Компоненты

I

i.lL.III..ii lL.I:iI

Поливиниловый

спирт

НРТУ 6-09-4004-67 2,4 4 4

Карбоксиметилцеллюлоэа

Ост 6-05-386-80

Декстриновый клей ГОСТ 6034-74 9

0,8 0,5 0,5 0,9 2,75 40,5 0,9 0,25 1

Глицерин

Триэтанолаиин

Вода

9 6 2 5 5 2

4,8 3,3 4,4 4,4 4,5 i3,6 34,4 4,5

2222243322233353

83,6 80 82,2 85,3 86.2 85,6 85,75 86,5 83,5 83,2 83,35 89,3

Пример, f

5,1 2,1

5,4 4,9 6 ; |5,2