Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1989 года по МПК B24B31/67 

сриг. 1

Изобретение относится к Mai iHHo- и приборостроению и может быть использовано при отделке и упрочнении мелких массовых детялей,Целью изобретения является повышение качества обработки путем сообщения контейнеру двусторонних вибрационных импульсов.

На фиг.1 схематически изображено р описываемое устройство, продольшл й разрез; на фиг, 2 - механизм воз- буждения вибрационных колебаний (в аксонометрии); на фиг. 3 - узел концевого выключателя, 15

Устройство для вибрационной обработки состоит из электродвигателя 1 импульсной понижающей передачи 2 снабженной ведущим валом 3 и ведомым валом 4, а также дополнительного ва 20 ла 5, На валах 4 и 5, установленных в упругих опорах, жестко закреплены двуплечие водила 6, в которых установлены упругие.стержни 7, удерживающие вибрационный контейнер 8, Между 25 торцами контейнера 8 и водилами 6 установлены пружины 9.

На торцовых поверхностях 10 и. 11 контейнера 8 со стороны водил 6 выполнены радиальные выступы 12 и 13, 30 причем выступы 12 расположены с угловым смещением- по отношению к выступам 13,

. . На водилах 6 со сторонь контейне- ра 8 установлены кольцевые (напри- 35 мер, резиновые) буфера 14 и 15. Внутри буфера 15, расположенного с противоположной по отношению к электродвигателю стороны .устройства, закреплен концевой выключатель 16 электро- 40 двигателя 1. Этот концевой выключатель сблокирован электрически с реле времени, предназначенным для включения электродвигателя 1, В обеих торцовых стенках картера 1 установле- ны ролики 18,

Вибрационный контейнер 8 имеет крышку 19 загрузочно-разгрузочного люка, В картере 17 устройства имеется загрузочный люк с крышкой 20 и Q разгрузочный люк с крышкЛй 21,

Картер 17 устройства установлен на станине 22 в опорах 23, Дпя уменьшения передачи импульсных колебаний на станину между картером и опорами 23 установлены резиновые прокладки 24,

Устройство для вибрационной обработки работает следующим образом, .

Вращение от электродвигатшт I передается на ведущий вал 3 имп сной понижающей передачи 2, а далее ее ведомый вал 4 передает вращение води- лам 6, а через них - вибрационному контейнеру 8, укрепленному на упругих стержнях 7. При вращении контейнера 8 ролики 18, установленные на обеих торцовых стенках картера 17 и являющиеся источниками импульсных колебаний, поочередно входят в контакт с выступами 12 и 13, расположенными радиально на торцовых поверхностях контейнера 8, Жесткость упругих стержней 7, пружин 9, а также расстояние между осями роликов 18 и выступов 12 и 13 подобраны таким образом, что контейнер 8 под действием водил 6 и роликов 18 сначала проворачивается на 7-8 вокруг оси (это положение зависит от того, в каком положении войдут в контакт ролики 18 и выступы 12 и 13), а затем, сжимая пружины 9, перемещается в осевом направлении под действием роликов 18, перекатывающихся через выступы 12 и 13. на величину, равную высоте этих выступов. Таким образом, с помощью водил 6 возбуждается крутильные колебания вокруг продольной оси, ас помощью роликов 18 и высг;, пов 12 и 13 - возвратно-поступательные продольные колебания вдоль этой оси и крутильные колебания вокруг подвижной оси, перемещающейся в плоскости, перпендикулярной продольной оси. При этом обеспечено двустороннее импульсное возбуждение контейнера с обеих его торцов, так как при наличии только одного возбудителя о рабатывающая среда (например, дробь) будет собираться в противоположном от возбуди- теля конце контейнера и равномерная обработка деталей обеспечена не будет. При приближении к резонансному режиму.работы резко возрастает амплитуда oceijbix колебаний и контейнер 8 своей торцовой стенкой нажимает на концевой .выключатель 16, который выключает при этом электродвигатель Т, что дает возможность предотвратить дальнейший разгон контейнера и обеспечивает экономию электроэнергии. Резиновые буфера Г4 и 15, расположенные в центре водил 6 с обеих торцов контейнера,, гасят при этом возможные толчки и удары. Поскольку концевой выключатель 16 электричесФиг.З

Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано при отделке и упрочнении мелких массовых деталей. Целью изобрете2 ния является повышение качества обработки путем сообщения контейнеру двусторонних вибрационных импульсов. Упругий подвешенный контейнер 8 получает вращение от электродвигателя 1 через импульсную понижаюпую передачу 2. На обоих торцах контейнера выполнены радиальные выступы 12 и 13, а на торцах картера 17 установлены ролики 18. Обкатывание роликов 18 по радиальным выступам 12 и 13 обеспечивает двустороннее противофазное воздействие на контейнер 8. Это предотвращает скапливание рабочей среды У одной из стенок контейнера, что в свою очередь обеспечивает равномерность обработки. 3 tin. с iS (Л и О) 1Ч