Устройство для переформования плоской заготовки стекла в цилиндрическую Советский патент 1989 года по МПК C03B23/33 

Изобретение относится к тепловой обработке и может быть использовано для изготовления.заготовок полых оп- гических прозрачных цилиндров, которые после механической обработки могут найти применение в прецизионных устройствах автоматической

обработки изображений, в частности устройствах ввода-вывода графической информации, факсимильной, фототелеграфной аппаратуре.

Цель изобретения - повьгашние качества изделий и улучшение условий работы.

10

20

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1{ на фиг. 3 - схема положения заготовки перед началом формования; на фиг, 4 - схема фиксации заготовки на оправке; на фиг, 5 - схема формования на начальной стадии; на фиг. 6 - то же, на конечной стадии.

Устройство содержит станину, выполненную в виде двух щек 1, скреплен ных между собой стяжками 2, подвижную калибрующую оправку 3, установленную в гнезде щек и частично удерживаемую от самопроизв ольного поворота силой трения. С целью исключения поворота оправки 3 в направлении, обратном рабочему, на йалу оправки жестко закреплено храповое колесо 4, а на щеке 1 установлена подвижная собачка 5 с грузом.

3 раповай механизм позволяет обеспечить прерывистое пошаговое вращение оправки и фиксацию ее в строго определенных положениях.

Положение оправки 3 в гнездах щек ограничивается съемными скобами 6, обеспечивающими ее свободное вращение, но исключающими ее выход из гнезд. 30

К оправке 3 прикреплены съемные опоры 7, в которых установлен эксцентричный прижимной валик 8. Между валиком 8 и дп авкой 3 размещены прижимная планка 9 с цилиндрической поверхностью, обращенной к оправке 3 и заготовке 10 в виде стеклянного листа с разделанными под углом и полированными кромками. Смещение планки

С целью уменьшения местных деформаций наружной поверхности стеклянного цилиндра на формующем элементе 14 закреплена гибкая лента 18.

Дополнительный прижимной элемент 19 в виде планки с цилиндрической поверхностью, обращенной к оправке 3, при помощи двух пластин 20 закреплен подвижно на валу 21, закрепленном в отверстиях стоек 22, подъем и опускание прижимного элемента 19 осуществляется при помощи механизма перемещения в виде эксцентричного ва15 лика 23, установленного в отверстиях стоек 22. Стойки 22 жестко закреплены на щеках 1. Опорная пластина 24 состоит из двух частей, одна из которых является несущей и опирается на поворотный рычаг 25 и стойку 26, с которой связана через шарнирное соединение 27. Поворотный рычаг 25 и стойка 26 жестко закреплены на валах 28, которые установлены в отверстиях

25 щек 1. Регулировкой положения рычага

25 и стойки 26 обеспечивается требуе- .мое положение опорной пластины 24 и соответственно заготовки 10. Для их фиксации предусмотрены упоры 17, закрепляемые в отверстия щеки 1 и стойки 22.

Дпя свободного скольжения гибкой ленты и исключения деформации кромки заготовки 10 на опорной пластине 24 закреплена направлякоцая 29 в виде неподвижной оси и вращающейся на ней трубки.

Подвижная часть опорной пластины 24 выполнена в виде подвижной плас35

9 в плоскости заготовки 10 ограничи- 40 тины 30, которая ограничивает прогиб

заготовки 10 после достижения ею пластичного состояния. Подвижная плас тина 30 свободным концом опирается на оправку и расположена под небольшим углом к заготовке 10, что создает необходимое пространство для деформации заготовки 10 при фиксации ее на оправке 3, а также обеспечивает визуальный контроль степени размягченное ти заготовки 10 по его прогибу над пластиной 30. Опорная пластина 24 и связанная с ней через шарнирное соеди нение 27 подвижная пластина 30 образуют платформу для заготовки стекла.

ваит опоры 7. Между планкой 9 и заготовкой 10 свободно пропущена формующая длинный конец заготовки гибкая лента 11с грузом 12 и ограничителем 13 в виде двух плоских планок, 45 закрепленных на свободном конце ленты. Ограничитель 13 исключает выскаль, зывание ленты 11 из-под планки 9 и при натяжении ленты грузом 12.

Формующий элемент 14 короткого 50 конца заготовки, выполненный в виде планки с цилиндрической поверхностью, обращенной к оправке 3, при помощи двух пластин 15 жестко закреплен на валу 16, установленном в от верстиях 55 щек 1.Формующий элемент 14 может находиться в двух положениях: в рабочем и нерабочем. Крайнее нерабочее положение его ограничивается упором 17,,

0

0

0

С целью уменьшения местных деформаций наружной поверхности стеклянного цилиндра на формующем элементе 14 закреплена гибкая лента 18.

Дополнительный прижимной элемент 19 в виде планки с цилиндрической поверхностью, обращенной к оправке 3, при помощи двух пластин 20 закреплен подвижно на валу 21, закрепленном в отверстиях стоек 22, подъем и опускание прижимного элемента 19 осуществляется при помощи механизма перемещения в виде эксцентричного ва5 лика 23, установленного в отверстиях стоек 22. Стойки 22 жестко закреплены на щеках 1. Опорная пластина 24 состоит из двух частей, одна из которых является несущей и опирается на поворотный рычаг 25 и стойку 26, с которой связана через шарнирное соединение 27. Поворотный рычаг 25 и стойка 26 жестко закреплены на валах 28, которые установлены в отверстиях

5 щек 1. Регулировкой положения рычага

25 и стойки 26 обеспечивается требуе- .мое положение опорной пластины 24 и соответственно заготовки 10. Для их фиксации предусмотрены упоры 17, закрепляемые в отверстия щеки 1 и стойки 22.

Дпя свободного скольжения гибкой ленты и исключения деформации кромки заготовки 10 на опорной пластине 24 закреплена направлякоцая 29 в виде неподвижной оси и вращающейся на ней трубки.

Подвижная часть опорной пластины 24 выполнена в виде подвижной плас5

тины 30, которая ограничивает прогиб

заготовки 10 после достижения ею пластичного состояния. Подвижная пластина 30 свободным концом опирается на оправку и расположена под небольшим углом к заготовке 10, что создает необходимое пространство для деформации заготовки 10 при фиксации ее на оправке 3, а также обеспечивает визуальный контроль степени размягченное ти заготовки 10 по его прогибу над пластиной 30. Опорная пластина 24 и связанная с ней через шарнирное соединение 27 подвижная пластина 30 образуют платформу для заготовки стекла.

На концах валов оправки 3., эксцентричного прижимного валика 8, валов 16, 23 и 28 запрессованы штифты 31, фиксирующие валы в определенном положении при помощи упоров 17 или

рередающие вращение валам от управ- ЛЯЮЩ11Х штанг.

С целью обеспечения равномерного нагрева заготовки 10 в нагревательной печи 32 и соответственно равномерного удлинения заготовки устройство закрыто двойным защитным кожухом 33, по сторонам которого установлены дополнительные экраны 34. Со стороны подъемной заслонки 35 нагревательной печи 32 кожух закрьшается двойным экраном 36 с отверстиями для управляющих штанг и смотровыми окна- , закрытыми кварцевыми стеклами Сне показаны). Экран 36 устанавлива- ется после установки в кожух 33 устройства с заготовкой 10.

Проем печи закрывается дополнительными экранами 37 с отверстиями, аналогичными экрану 36. Экраны 37 являются также дополнительными опорами для промежуточных штанг 38. Промежуточные штанги 38 представляют собой пустотелые трубки, на концах которых приварены специальные вилки с посадочными отверстием и пазом. При помощи вилок штанги соединяются с одной стороны с рабочими валами 16, 23, 28 валом оправки 3 и валиком 8, с другой - с наружными съемными управляющими штангами 39, на концах которых запрессованы штифты.

Конструкция защитного кожуха 33, экранов 34, 36, 37 обеспечивает хорошую теплоизоляцию устройства, что позволяет проводить формование цилиндра при поднятой заслонке 35.

Устройство закатывается в печь на роликах .40 по направляющим 41.

Устройство работает следующим образом.

Гибка полого цилиндра из плоской заготовки стекла ведется в нагрева-4547876

зазор. Регулировкой положения рычага 25 и стойки 26 достигается трубемое взаимное положение опорной пластины 24 и оправки 3. Правый скошенный край заготовки 10 устанавливается параллельно оси оправки на определенном расстоянии от прижимной планки 9, до- таточном для правильной работы форIQ мующих и прижимных элементов.

После установки в печь 32 кожуха 33 в него вкатывается устройство, в котором заготовка и рабочие элементы установлены в начальном положении.

15 Затем устанавливаются экраны 36 и 37, промежуточные штанги 38. Опускается заслонка 35 печи 32.

Путем постепенного равномерного нагрева заготовки 10 стекло доводит20 ся до пластичного состояния, ко торое можно визуально определить по провисанию консольного конца заготовки 10. Вращением эксцентричного валика 8 осуществляется давление на прижим25 ную планку 9, которая обеспечивает фиксацию заготовки 10 на оправке 3 (фиг. 4). Затем поворотом вала 16 опускается формуюгщ-тй элемент 14 и производится формование заготовки

30 10 на начальной стадии (фиг. 5). После формования формующит элемент 14 отводится в,первоначальное положение. При плавном вращении оправки 3 во- круг своей оси гибкая лента 11 посте-g пенно обжимает пластичную заготовку 10 вокруг оправки 3 и навивается на нее вместе с заготовкой ТО. Необходимое усилие формования обеспечивается натяжением ленты 11 грузом 12.

40 В последней стадии формования вращением вала 28 (фиг. 6) стойка 26 сдвигает пластины 24 и 30 в сторону, обратную оправке 3, что позволяет опуститься пластине 30, проверну

Изобретение относится к тепловой обработке стекла и может быть использовано для изготовления заготовок полых оптических прозрачных цилиндров, которые после механической обработки могут найти применение в прецизионных устройствах автоматической обработки изображений, в частности в устройствах ввода-вьшода графической информации, факсимильной, фототелеграфной аппаратуре. Цель изобретения - повышение качества изделий и улучшение условий работы. Устройство для переформования плоской заготовки стекла в цилиндрическую содержит установленную на станине подвижную оправку с размещенными над ней последовательно прижимной планкой с цилиндрической поверхностью и прижимным эксцентричным валиком. Формующий элемент длинного конца заготовки в виде гибкой ленты с грузом на конце, пропущенной между оправкой и прижимной планкой и имеющей на свободном конце ограничитель перемещения. Формующий элемент короткого конца заготовки выполнен в виде установленной с возможностью поворота планки с цилиндрической поверхностью. Опорная пластина для плоской заготовки выполнена из двух соединенных между собой шарнирно частей. Устройство также снабжено дополнительным прижимным элементом в виде планки с цилиндрической поверхностью с механизмом его перемещения в виде эксцентрикового валика и храповым механизмом. Храповое колесо жестко закреплено на валу оправки, а собачка с грузом - на станине. Устройство содержит также направляющую для гибкой ленты. 6 ил. (Л с ел 4ik СЮ «Ч

тепьной печи за один технологический 45 вшись в шарнирном соединении 27. При

цикл.

В начальном положении (см. фйг.З) формующий элемент 14 отведен от оправки 3 в крайнее правое положение. Прижимной элемент 19 при помощи механизма перемещения 23 также отведен от барабана в крайнее верхнее положение. Плоская заготовка 10 стекла устанавливается на опорную пластину 24 и оправку 3. Над ней последовательно располагаются гибкая лента 11, прижимная планка 9 и эксцентричный валик 8, развернутый так, чтобы между ним и планкой 9 был максимальный

дальнейшем вращении оправки 3 происходит наложение скошенных кромок заготовки 10. Вращением эксцентрично- го валика 23 на спекаемый шов опускается прижимной элемент 19, что позволяет создавать дополнительное местное давление на него.

Медленное остывание отформованной заготовки 10 после затвердевания стек

а производится при отпущенном валике 8.

Полая стеклянная заготовка 10 снимается с оправки 3 после демонтяжа опор 7 с валиком 8 и планкой 9.

Изобретение позволяет повысить ка- 4iecTBo спеченного шва в цилиндреj по- вМсить качество цилиндров по геомет- рИческим параметрам, увеличить выход годных изделий, упростить работу с устройством, обеспечить удобное и б езопасное управление .подвижными ра- узлами устройства в процессе ф,Ьрмования заготовки в нагреватель- н|ой печи, так как все управляюище движения сведены к вращательному что легко обеспечивается дистанцион- |Нр управляющими штангами и может быть осуществлено при закрытой заслонке п.ечи.

ормула изобретения

Устройство для переформова1ия плоской.заготовки стекла в цилиндри- гскую, содержащее установленную на

станине подвижную оправку -с размещенн| 1ми над ней последовательно прижимнрй планкой с цилиндрической поверхнЬстью и прижимным эксцентричным ва- 25 соединенных между собой шарнирно

ликом формующий элемент длинногочастей.

15 лика, храповым механизмом, храпо колесо которого жестко закреплен на валу оправки,- а собачка с гру на станине и направляющей для ги ленты, при этом формующий элемен короткого конца заготовки выполн в виде установленной с возможнос поворота планки с цилиндрической верхностью, а опорная пластина дл плоской за:готоеки выполнена из дв

29

2f 33 S4 11 10 гч гз р л; гоwsoigвтз еа sis 14si

3f 2в ПЧ1 40 12 i

28 S2

, iPus.-f

соединенных между собой шарнирно

конца заготовки в виде гибкой ленты с грузом на конце, пропущенной между оправкой и прижимной планкой и

имеющей на свободном конце ограничитель перемещения, а также формующий элемент короткого конца заготовки и опорную пластину для плоской заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и улучшения условий работы, оно снабжено дополнительным прижимным элементом с механизмом его перемещения в виде эксцентрикового валика, храповым механизмом, храповое колесо которого жестко закреплено на валу оправки,- а собачка с грузом - на станине и направляющей для гибкой ленты, при этом формующий элемент короткого конца заготовки выполнен в виде установленной с возможностью поворота планки с цилиндрической поверхностью, а опорная пластина для плоской за:готоеки выполнена из двух

П V

IS

Г8

31

Фиг4

29

8 9 1810 П

16

Фиг.5

гз

151 3 10 IS П

Фиг.6