Способ изготовления полимербетонных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B40/02 

1

Изобретение относится к производству конструкционных изделий из смесей на основе термореактивных полимеров, в частности карбамидных смол, и может найти применение на предприятиях химического производства, а так же в ирригационно-мелиоративном строительстве.

Цель изобретения - повышение прочности и химической стойкости изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают полимербетрнную смесь на основе карбамидной смолы, формуют изделия, выдерживают до рас- палубочной прочности и проводят тер10

15

мообработку в два этапа: сначала при 35-45 С в течение 1-3 ч в среде жидкого полиизоцианата, затем сухим прогревом при 60-70°С в течение 6- 8ч.

Пример 1. Для изготовления полимербетонных изделий сначала готовят карбамидную полимербетонную смесь .следующего состава, мас.%: Карбамидоформальде- гидная смола15

Солянокислый анилин 0,45 Поверхностно-активное вещество - кремний- органическая жидкость ГКЖ-940,2

Фосфогипс5,0

У1

i

ЭО

t

145

Андезитовый порошок 24,0 Кварцевый песок крупностью до 5 мм 55,35 Компоненты смеси перемешивают в смесителе, полученную смесь укладывают в форму, уплотняют и выдерживают до распалубочной прочности (30% от проектной прочности). Продолжитель- I ость до набора распалубочной проч- г ости зависит от условий выдержки (температуры, влажности и др.). Затем образцы термообрабатывают с погружением в подогретый до 35 С водоот- верждаемый полимер на 3 ч с последую- щим сухим прогревом при 70°С в течение 6 ч. В качестве водоотверждаемо- го полимера используют полиизоцианат марки Б, Контрольные образцы выдерживают в формах при в течение 3 ч. Термообработку сухим прогревом проводят при 1Q°C в течение 6 ч.

Физико-технические свойства образцов, изготовленных по примеру Т, и контрольных образцов приведены в

табл. 1.

Т а б л и ц а 1

термообрабатывают с пагружением в подогретый до 40°С пслиизоцианат на 2,5 ч с последующим сухим прогревом при 65°С в течение 7 ч. Контрольные образцы ввщерживают в формах при 40°С в течение 2,5 ч. Термообработку их проводят сухим прогревом при 65°С в течение 7 ч.

Физико-технические свойства образцов, изготовленных по примеру 2, и контрольных образцов приведены в табл. 2.

П р и м е р 3. Отформованные из полимербетонной смеси (состав по примеру 1) образцы выдерживают до распалубочной прочности. Затем их термообрабатывают с погружением в подогретый до полиизоцианат на 2 ч с последующим сухим прогревом при 60 С в течение 8 ч. Контрольные образцы предварительно вьздерживают в формах при 45 С в течение 2 ч. Термообработку сухим прогревом ведут при 60 .С в течение 8 ч.

Физико-технические свойства образцов, изготовленных по примеру 3, и контрольных образцов приведены в

табл. 3.

Таблица2

Изобретение относится к производству изделий на основе термореактивных полимеров, в частности карба- мидньк смол, и может найти применение на предприятиях химического изводства, а также в ирригационно- мелиоративном строительстве. Цель изобретения - повышение прочности и химической стойкости изделий. При изготовлении полимербетонных изделий из карбамидной полимербетонной смеси формуют изделия, выдерживают до рас- палубочной прочности и проводят термообработку в два этапа: сначала при 35-45 С в течение 2-3 ч в среде жидкого полиизоцианата, затем сухим прогревом при 60-70 с в течение 6-8 ч. Прочность изделий при сжатии 74- 78 МПа, при изгибе 17-17,5 МПа. Стойкость в минерализованной воде 1,03-1,08.- 3 табл. с (Л

Прочность, МПа при сжатии

при изгибе

Стойкость в питьевой воде после 3 мес. хранения

Стойкость в минерализованной воде после 3 мес. хранения

Стойкость в 10%-но после 3 мес. хранения

Стойкость в 10%-но КОН, после 3 мес. хранения

П р и м е р 2. Образцы, приготов ленные по примеру 1, выдерживают до распалубочной прочности. Затем их

40

Прочность, МПа

при сжатии 66

при из гиб е 13,8

Стойкость в питьевой воде после 3 мес. хранения .0,76

Стойкость в минерализованной воде, после 3 мес. хра- 50 нения0,78

Стойкость в 10%-ной после 3 мес. хранения0,62

55

Стойкость в10%-ной кон после 3 мес. хранения0,61

78 17,5

1,08

1,04 1,03 1,09

ТаблицаЗ

64

13,4

0,73

0,76

й . 0,61

й 0,60

74 17,0

1,07

1,04 1,03 1,08

10

4548126

Состав минерализованной воды выбран в соответствии с моделями наиболее засоленных районов Голодной и Каршинской степи.

Приведенные данные свидетельствуют о том, что изделия из полимербетон- ной смеси на основе карбамидной смолы, изготовленные по предлагаемому способу, обладают высокой прочностью на сжатие и изгиб, а также повьшенной ВОДО-, соле-, КИСЛОТО-, щелочестой- костью, что позволяет использовать их в качестве химически стойких из- 15 делий, увеличивая долговечность конструкции в условиях действия на сооружения агрессивных сред.

Формула изобретения Способ изготовления полимербетон- ных изделий, преимущественно из кар- бамидного полимербетона, включающий приготовление смеси, формование изделий и термообработку их по достижении распалубочной прочности в два

25 этапа: сначала при 35-45 С в течение 2-3 ч, затем сухим прогревом при 60- в течение 6-8 ч, отличающийся тем, что, с целью повьппе- ния прочности и химической стойкости

-Q изделий, термообработку на первом этапе проводят в среде жидкого поли- изоцианата.

20