Способ изготовления полимербетонных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B25/00 C04B41/30 

1

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из полимербетоиа и армополимербетона и может быть использовано в производстве химически стойких несущих и ограл дающих строительных конструкций.

Известен способ изготовления полимербетонных изделий, состоящий из смешения полимерного связующего, отвердителя и наполнителей, формования и уплотнения смеси с последующей термообработкой распалубленного изделия при температуре 80°С в течение 6-24 ч 1.

Иаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления полимербетонных изделий, включающий приготовление, формование, уплотнение полимербетонной смеси с последующей полимеризацией путем прогрева изделия термохимическим способом, например, в концентрированных водных растворах хлоридов в течение 5-6 ч 2.

Однако такие способы характеризуются повышенным водопоглощением, недостаточно высокой прочностью, длительностью технологического цикла - 48 ч и более.

Цель изобретения - повышение прочности, снижение водопоглощения изделий, сокращение продолжительности технологического цикла.

Достигается поставленная цель тем, что при способе изготовления нолимербетонных

изделий, включающем смешение полимерного связующего, отвердителя и наполнителей, формование и последующую полимеризацию, после формования изделия подвергают ультразвуковому воздействию при звуковом давлении 1-10 -ЬЮ Н/м- и статическом давлении 2-10--5,5-10 Н/м-, после чего изделия погружают в полимерное связующее и выдерл ивают в нем с одновременным ультразвуковым воздействием при

звуковом давленни I-IO -1-10 Н/м.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают полимербетонное нзделие путем смешения полимерного связующего,

отвердителя и наполнителей. Полимеризацию производят под воздействием ультразвукового поля интенсивностью, превышающей порог кавитацни, на частотах 18- 44 кГц при звуковом давлении

1-10 П/м- и статическом давлении 2-10- 5,5-10 Н/м2 в течение 10-20 мин. Выбор конкретной величины звукового и статического давления, а также длительности обработки зависит в основном от внда полимерного связующего, размеров и формы изделия.

После распалубливания изделие погружают в такое же полимерное связующее и выдерживают при воздействии ультразвукового поля при звуковом давлении 1 10 Н/м2 в течение 5-15 мин.

Пример 1. Готовят полимербетонную смесь смешением карбамидной смолы, солянокислого анилина, полисилоксановой жидкости, фосфогипса и минеральных наполнителей- кварцевого песка и гранитного щебня. Затем смесь укладывают в форму и подвергают ультразвуковому воздействию в ванне, оборудованной магнитострикционны ми преобразователями типа ПМС 15-17, обеспечивающими звуковое давлеиие 1 10 Н/м2 на частоте 44 кГц в течение 20 мин. Одновременно с помощью сжатого воздуха создают статическое давление 2.105Н/М2

После распалубливания изделие погружают в ванну с карбамидной смолой, в которой его выдерживают в течение 15 мин при воздействии ультразвукового поля той же интепсивпости.

Пример 2. Готовят полимербетонную смесь, содержащую эпоксидно-каменноугольное связующее, полиэтиленполиамин, минеральные наполнители, и после формования помещают в поле ультразвука па частоте 20 кГц со звуковым давлепием 1

-10® Н/м2 и статическим давлением 5,5 10 Н/м в течение 10 .мин.

После распалубливания изделие погружают в ванну с эпоксндно-каменноугольны.м связующим, в котором его выдерживают в

течение 5 мин при воздействии ультразвукового поля той же интенсивности.

Пример 3. Готовят полимербетонную смесь, содерл ащую метилметакрилат, гипериз, минеральные наполнители, и после формования помещают в поле ультразвука на частоте 20 кГц со звуковым давлением 510 П/м и статическим - 4-10 Н/м в течение 15 мин.

После распалублизания изделие погружают в ультразвуковую ванну с метилметакрилатом, в котором его выдерживают в течение 10 мин.

Одновременно изготавливают контрольные образцы на тех же компонентах по известной технологии.

Результаты всех испытаний приведены в таблице