1
Изобретение относится к че-рной металлургии, а именно к матричному сплаву для изготовления металлообрабатывающего инструмента.
Целью изобретения является повышение износостойкости.
Заготовки проходных резцов размером 10 12 40 мм были изготовлены из предлагаемого матричного сплава, химический состав которого приведен в табл. 1.,
Заготовки проходных резцов подвергали высокотемпер атурной цемента ции при 1100°С в течение 3 ч с пос ледуюшим охлаждением до 850 С с печью, вьщерживали при этой температу ре 2 ч и окончательно охлаждали с печью.
После цементации проводили окон- чательн по термическую обработку про ходных резцов по режиму, соответствующему термической обработке режу
щего инструмента из быстрорежушей стали аналогичного химического состава .
Металлографический анализ образ5 цов показал, что в науглероженном слое сплавов № 1,2,3 происходит рост карбидов в виде пластиночно- стержневых агрегатов. Были проведены сравнительные стойкостные испытания
10 проходных резцов, результаты которых приведены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что величина износа резцов, изготовленных из предлагаемого матричного сплава
меньше, чем у резцов, изготовленных из известного сплава.
Выбор легирующих элементов и снижение содержания углерода в npejyiara- емом матричном сплаве приводит к изменению формы роста карбидной фазы с глобулярной на пластиночно-стержне4
СП « 00 41 ел
- 20
31Д548754
вую в процесг.е последующей цемента- с целью повышения износостойкости,
дни, что обеспечивает повышение износостойкости режущего инструмента, изготовленного из предлагаемого сплава, в 2 раза.
Формула изобретения
Матричный сплав, содержащий уг- ю лерод, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт, железо, отличающийся тем, что.
он содержит компоненты при следующ соотношении,мае. 7,:
Углерод
Кремний
Хром
Вольфрам
Ванадий
Молибден
Кобальт
Железо
0,01-0,09 0,2-2,0 3,0-5,0 1,0-20,0 1,0-8,0 2,0-10,0 1,0-15,0
Остальное
с целью повышения износостойкости,
он содержит компоненты при следующем соотношении,мае. 7,:
0,01-0,09 0,2-2,0 3,0-5,0 1,0-20,0 1,0-8,0 2,0-10,0 1,0-15,0
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лигатура для выплавки, раскисления, легирования и модифицирования вольфрамомолибденкобальтовой стали для режущего инструмента | 1988 |
|
SU1507843A1 |
ПОРОШКОВЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1993 |
|
RU2038401C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1984 |
|
SU1157865A1 |
СПЕЧЕННЫЙ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ПОРОШКОВОЙ КАРБИДОСТАЛИ | 2013 |
|
RU2601363C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА | 2017 |
|
RU2637844C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2006371C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1993 |
|
RU2044095C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1978 |
|
RU722330C |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2001 |
|
RU2183688C1 |
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2011 |
|
RU2452600C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к матричному сплаву для изготовления металлообрабатывающего инструмента. Цель изобретения - повышение износостойкости сплава. Сплав содержит компоненты при следутоп1ем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,09; кремний 0,2-2,0; хром 3,0-5,0; вольфрам 1,0- 20,0; ванадий 1,0-8,0; молибден 2,0- 10,0; кобальт 1,0-15,0; железо остальное. Применение сплава позволяет повысить стойкость инструмента в два раза. 2 табл.
Сплав, №
Содержание элементов, мас.%
2 3
0,010 1,0 2,01,0 3,01,0 0,2 Остальное
0,040 6,120 5,240. 1,790 3,810 5,180 0,380 0,090 20,0 10,0 8,0 5,0 15,0 2,0- Сплав, Износ резца по задней поверхности, мм,в зави- № симости от времени испытания, мин
Предлагаемый
1
2 3
Известный
0,1200,1560,1900,2000,2500,2900,330
0,1200,1620,2000,2200,2650,3000,340
0,1350,1650,2150,2340,2780,3250,345 0,1800,2400,3300,4000,4600,5300,600
Таблица 1
Таблица 2,
Геллер Ю.А | |||
Инструментальные стали | |||
М.: Металлургия, 1983, с | |||
Самовар-кофейник | 1918 |
|
SU354A1 |
Киноаппарат с одним объективом для получения и проектирования цветных кинематографических изображений | 1926 |
|
SU5131A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-01-30—Публикация
1987-07-03—Подача