Опорная конструкция экранов холодной воронки котла Советский патент 1989 года по МПК F22B37/24 

4

ел ел

Изобретение oTHOCHtcH к котло- строению и позволяет повысить надежность конструкции. Две наклонные и симметрично расположенные несущие рамы скреплены в вертикальной и нижней частях горизонтальными обогреваемыми верхними и нижними стяжками 7 и 8, установленными на боковых торцах.рам. Стяжки 9 расположены между стяжками 8 параллельно последним. Каждая стяжка 8 и каждая пара стяжек 9 располо- жень в полости одного из коробов 10, подключенных к источнику воздуха. Надежность и простота конструкции обеспечиваются отказом от труб с рабочей средой котла в них, выполняющих функции стяжек 8 и 9, и заменой их на простые металлические элементы, например в виде стержней, обогреваемые снаружы воздухом для снижения разности температурных расширений. 4 ил. 7 сл

12

Х7 .XV- W

Фие. 2

Изобретение относится к котлостро- ению и может быть использовано в теплоэнергетике,

Цель изобретения - повышение на- дежности.

На фиг.1 показана холодная воронка, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 - узел II на фиг. 1.

Холодная воронка, оснащенная предлагаемой опорной конструкцией, образована наклонными и вертикальными экранами 1 и 2, причем первые опира- ются на наклонные и симметрично расположенные относительно вертикальной плоскости воронки несущие рамы 3 через промежуточные элементы 4 скольжения. В верхней части рамы 3 закреп лены на балках 5 жесткости и с помощью подвесок 6 подвешены к вертикальным экранам 1. Рамы 3 в верхней И нижней частях скреплены друг с другом горизонтальными обогреваемыми верхними и нижними стяжками 7 и 8, установленными на боковых торцах рам 3, а также дополнительными стяжками 9, расположенными попарно между основными нижними стяжками 8 параллель но им. Каждая основная нижняя стяжка 8 и каждая пара дополнительных стяжек 9 расположены в полости одного из коробов 10, подключенного к источнику воздуха (не показан). Снаружи экранов 1 и 2 нанесен слой. 11 теплоизолирующего материала, закрывающий экраны 1 и 2 вместе с рамами 3. К коробам 10 присоед иняются бункеры 12 системы шлакоудаления. Короба 10 прикреплены к экранам 1 холодной воронки. Крайние короба Ю прикреплены также к вертикальным экранам 2. Внутри коробов 10 размещены дополнительные короба 13, в которьи непосредственно проходят стяжки 8 и 9, соединяющие концы рам 3. Дополнительные короба 13 имеют форму, обеспечивающую вертикальное перемещение в них стяжек 8 и 9 в случае возможных неравномерных температурных расширений экранов 1 и 2 и рам 3. К коробам 10 подведен горячий воздух, а в верхней части коробов 10 предусмотрены.щели для выпуска воздуха в полость воронки. Холодная воронка собирается из модулей 14.

Опорная конструкция работает следующим образом.

Q 5 Q 5

5

0

5

0

Вертикальные усилия от массы холодной воронки и возможного отложения в ней шлака передаются промежуточными элементами 4 на опорные наклонные рамы 3 и далее через подвески 6 на вертикальные экраны 2 котла. Горизонтальные распорные усилия через опорные рамы 3 передаются на горизон- тальные стяжки 8 и 9 и балки 5 жесткости. При разогреве котла неравномерность тепловых расширений конструкции компенсируется в промежуточных элементах 4 скольжения, а также, за счет имеющихся зазоров между стяжками 8 и 9 и дополнительными коробами 13. Снижение неравномерности тепловых расширений также обеспечивается пропусканием горячего воздуха через короба 10. Проходя через короба,, воздух нагревает стяжки 8 и 9 и одновременно охлаждает короба 10, так как температура в зоне горловины холодной воронки выше температуры подаваемого горячего воздуха. Воздух выходит через щели в верхней части коробов 10 (показано стрелками на фиг.З). Дополнительно уменьшение перепада температур между экранами 1 и 2 и рамами 3 обеспечивается нанесением на конструкцию теплоизоляции.

Предлагаемая опорная конструкция надежна и обладает существенно меньшей металлоемкостью. Снижение металлоемкости обусловлено отсутствием в опорных рамах 3 горизонтальных и вертикальных элементов, передающих нагрузки от поверхности наклонных экранов 3 к стяжкам 8 и 9. Снижение изгибающего момента на наклонных экранах 1 достигается установкой дополнительных стяжек 9. Надежность и простота конструкции обеспечиваются отказом от труб с рабочей средой котла в них, выполняющих функции стяжек 8 и 9, и заменой их на простые металлические элементы, например, в виде стержней, обогреваемые снаружи воздухом для снижения разности температурных расширений.

Формула изобретения

Опорная конструкция экранов холодной воронки котла, содержащая две наклонные и симметрично расположенные относительно вертикальной продольной

Пз /

/

Фиг,

Н 2

фаг.7

St/jeo Jos /xo

Под8о 8дздул0

Boaffy

ftft/&lf