1
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при контроле герметичности изделий, замкнутых поверхностей, а также уплотнительных элементов.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа путем обеспечения испытания изделий, не допускающих охлаждения.
На фиг. изображено устройство для осуществления предлагаемого способа в момент первого измерения давления; на фиг.2 - то же, во время выдержки; на фиг.З - то же, во время второго измерения давления.
Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит замкнутый
Z.
объем 1, заполненный технологическим газом 2 и размещенный в емкости 3 с хладагентом 4. Изделие 5 размещают в объеме 1, поместив их в камеру 6 с технологическим газом. На камере установлена крьшка 7 с сильфоном 8.
Способ осуществляют следующим образом.
Замкнутый объем 1, заполненньй -технологическим газом 2, например СО,, при атмосферном давлении герметизируют крьшкой 7 с сильфоном 8, уменьшают его Объем на величину объема изделия 5 напри 5ер, путем разжатия снль- фона а и охлаждают, помещая его в ем- хладагентом 4, до температуры L, , не Bbinie температуры конден4 01
|СП
to
1
1455248
Ьации СО, при которой определяют Давление Р, в замкнутом объеме 1.
Затем извлекают замкнутый объем 1 из емкости 3, нагревают до темпера- Туры окружающей среды и сильфоном 8 (путем сжатия) увеличивают его объем )на величину объема изделия 5. После этого замкнутый объем 1 по- ещают в камеру 6, заполненную тех- Ьологическим газом при атмосферном давлении, открьтаают крьшку 7 с сильфоном 8, помещают в объем 1 испытываемое изделие 5 и герметично закрывают крышкой 7.
Создают избыточное давление контрольного газа, например гелия , в ис- пытываемом изделии 5 и выдерживают I заданное время. . I После этого давление контрольного газа снижают и извлекают испытываемо изделие 5 из замкнутого объема 1 накопления, не нарушая при .этом г ерме- тичностъ замкнутого объема 1. Конструктивно это решается, например, при помощи.системы уплотнений.
С достаточной степенью точности изменение концентрации технологического газа возможно также при извлечении испытываемого изделия 5 и через крыщку 7 с сильфоном 8.
Замкнутый объем 1 без изделия 5 герметизируют, уменьшают его объем на йеличину объема изделия 5, например, разжатием сильфона 8, извлекают из камеры 6 и охлаждают в емкости 3 с хладагентом 4 до температуры Т , измеряя при этом давление Pj в объеме 1 .
По изменению давления в замкнуто объеме 1 до вьщержки (Р, ) и после (Р).:изделия 5 под давлением контрольного газа судят о герметичности изделия 5.
После измерения давления (Р) в замкнутом объеме 1 технологический га в нем нагревают до температуры окружающей среды и сбрасьшают давлени до атдасферного путем увеличения обема на величину объема изделия 5. Пример. Исходные данные: наружньй объем испытываемого изделия равен 5-2 л;
допустимая утечка по изделию рана 6-0,4 л.мкм-рт.ст. ст/с;
величина замкнутого объема равна 1-10 л;
0
5
,
0
в качестве контрольного газа используют гелий с температурой конденсации минус 2674, в качестве технологического - углекислый газ СОг с температурой конденсации минус
56 С;
емкость заполнена жидким азотом при температуре минус 196vC;
собственное латекание замкнутого объема равна 1 - 0,5 л мкм.рт.ст./с при давлении Р в объеме после охлаждения его до., температуры минус
196°С;
камера 6 заполнена углекислым га
зом;
температура окружающей среда рав
на плюс 20 С;
атмосферное давление равно
760 мм, рт.ст.;
возможное изменение объема с помощью сильфона 8 не превышает 3л;.
собственное натекание замкнутого объема в процессе нагрева и охлажде-- ния одинаково.
Испытание проводят в следующей последовательнбсти.
Герметизируют замкнутый объем 1 и уменьшают его путем расжатия силь- фоиа 8 на величину объема изделия 5 и после этого помещают замкнутый объем 1 в емкость 3 с жидким азотом и выдерживают в течение времени , необходимом для охлаждения объема до 35 температуры минус 196 С.
Измеряют вакуумметром давление Р во внутренней полости объема 1. Затем извлекают замкнутый объем из ем-( кости 3, нагревают в течение времени;
25
30
40
45
50
55
-ц до температуры окружакщей среды (20 С), увеличивают объем на величину объема изделия 5 путем сжатия .. сильфона 8, помещают его в камеру 6, заполненную углекислым газом при атмосферном давлении. Открьюают крышку 7 с сильфоном 8, опускают в объем 1 испытываемое изделие 5, закрывают крьш1ку 7, создают давление гелия в испытываемом изделии 5 и выдерживают в течение времени , .
Время , определяют по формуле
P.V, t I p )
где Р( - измеренное давление в объеме 1 после охлаждения до минус 19б С; УЗ - величина объема 1;
С,
г
Ox
Qj, - натекание замкнутого объе- ма 1 ;
QAOO допустимая утечка изделия 5
и-Сц - время охлаждения и нагрева
замкнутого объема I соотвественно.
. При Р, 0,05 мм.рт.-ст.; V, - 10 л; Q2 0,5 л.мкм.рт.ст/с; г„. 10 мин; г, 5 мин; р,,„ и,4 л.мкм.рт.ст/с; , 910 с. После вьщержки в течение времени S 910 с давление контрольного газа снижают до атмосферного и извлекают испытываемое изделие 5 из замкнутого объема 1, обеспечивая при этом одинаковое давление внутри и снаружи замкнутого объема 1, например, сжатием сильфона 8 на величину объема, равного объему контрольного газа, поступившего в замкнутьй объем, затем замкнутый объем 1 герметизируют крьш кой 7 с сильфоном 8, уменьшают его объем на величину объема изделия 5 (2 л) путем расжатия сильфона 8 и извлекают из камеры 6. При расжатии сильфона 8 в замкнутом объеме 1 увеличивается давление
Р по зависимости
РТ
Vs
атм
Vj изА
10 л;
РИ РОТАН 760 мм.рт.ст.; V,- 2 л; мм.рт.ст. 1,25 кгс/см.
Помещают замкнутый объем 1 в емкость 3 с жидким азотом, охлаждают его до температуры минус 19б с и измеряют в нем давление Pj.
Извлекают замкнутьй объем 1 из жидкого азота, нагревают до температуры окружающей среды (20°С) и расширяют газ в замкнутом объеме 1 (путем сжатия сильфона 8) до атмосферного давления.
1455248
По изменению давления () в замкнутом объеме 1 определяют негерметичность изделия по формуле
-Гв tr j.92
Pi (V,-V«,A ), (V,-V,, )(t, г,) .....„
При P 0,1 мм.рт.ст;Р, 0,05 мм.рт.ст; V 10,л; ,5 л.мкм.рт.ст/с; 5 мин; „ 10 мин;.С, 910 с; V 2 л; ,193 л.мкм.рт.ст/с.
Ф о
Т5
рмула изобретения
20
30
Способ испытания изделий на герметичность, заключаницийся в том, что изделие, заполненное контрольным газом, размещают в камере, заполненной технологическим газом с температурой конденсации вьш1е, чем у контрольного (Газа, герметизируют камеру, дважды в начале и в конце времени вццержки охлаждают газ в камере до температу- 25 ры, не превышающей температуры конденсации технологического газа, и измеряют давление в камере, а во время вьщержки нагревают газ в камере и по разности измеренных давлений судят о негерметичности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения испытания изделий, не допускающих охлаждения, 5 перед первым охлаждением герметизируют камеру и уменьшают ее объем на величину, равную объему изделия, после первого измерения давления восстанавливают первоначальный объем 0 камеры, размещение изделия в камере осуществляют после нагрева газа, а перед вторым охлаждением извлекают изделие из камеры, герметизируют ее и повторно уменьшают объем камеры на 5 ту же величину.
фиг.1
Шиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания изделий на герметичность | 1989 |
|
SU1705711A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ | 2012 |
|
RU2515218C1 |
Способ испытания на герметичность замкнутых изделий | 1977 |
|
SU748157A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ | 1998 |
|
RU2138791C1 |
Способ нейтрализации топливных баков жидкостных ракет после слива агрессивных и токсичных компонентов топлива | 2019 |
|
RU2712910C1 |
Способ определения массовой концентрации диоксида углерода в газированных напитках и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1796972A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2100790C1 |
Комплексный способ контроля герметичности сборных конструкций | 1991 |
|
SU1810771A1 |
Способ изготовления неметаллического криостата | 1988 |
|
SU1723406A1 |
Способ определения массовой концентрации диоксида углерода в газированных напитках и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1681192A1 |
: .: ,. ,. .
Шиг.З
Авторское свидетельство СССР № 1160250, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Замкнутый объем, заполненньй технологическим газом при атмосферном давлении, герметизируют и охлаждают его, помещая в емкость с хладагентом, до температуры, не превышающей температуры конденсации технологического газа | |||
Нагревают замкнутьй объем до темпера- туры окружающей среды, устанавливают его в камеру, заполненную технологическим газом, и помещают в него испытуемое изделие | |||
Создают избыточное давление контрольного газа в испытываемом изделии и вьщерживают заданное время | |||
После этого давление контрольного газа снижают до атмосферного и извлекают испытываемое изделие из замкнутого объема накопления | |||
Замкнутый объем герметизируют и | |||
уменьшают его объем на величину объема изделия, например, путем разжатия сильфона и повторно охлаждают | |||
По - изменению давления в замкнутом объеме до и после выдержки изделия под давлением контрольного газа судят о герметичности изделия | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
(Л |
Авторы
Даты
1989-01-30—Публикация
1986-12-16—Подача