Известен способ получения нетканых материалов проклейкой волокнистой основы термопластичным волокном.
Предлагаемый способ получения нетканых материалов и искусственной кожи позволяет расширить ассортимент указанных материалов, улучшает их физико-механические свойства и удешевляет производство.
Отличительной особенностью способа является использование в качестве термопластичных волокон нетермостабильных поливинилспиртовых волокон, которые затем подвергают термообработке или ацетилиро.ванию.
Способ получения нетканых материалов и искусственной кожи состоит в том, что смесь различных волокон, содержащую в своем составе волокна из поливинилового спирта, прошедшие коагуляционную ванпу, но не подвергавшиеся термостабилизации, помещают для набухания поливинилопиртовых волокон в атмосферу, насыщенную нагретым водяным паром, или в горячую воду, после чего набухилую основу уплотняют при температуре ниже температуры плавления поливинилового спирта и подвергают термостабилизации или ацетилированию.
Пример 1. Прочес из смеси волокон (хлопкового волокна - 75%, штапельного поливинилспиртового волокна, не подвергавщегося термостабилизации, - 25%) весом 600 г/лг пропускают через ванну с водой, температура которой равна 60°. В ванне прочес находится 2 мин. Затем его отжимают от избытка воды валками, обезвоживают под вакуумом 400 мм рт. ст. в течение 20 сек. После этого прочес уплотняется на проходном барабанном прессе или каландре при температуре 90° в течение 2 мин лрй удельном давлении 5 кг/см и прогревают в камере при 200° в течение 3 мин.
№ 148785- 2 При м ер 2. Прочес из смеси волокон (хлопкового волокна - бб%, штанелького поливинилспиртового термостабилизированного волокна - 20%, штапельного поливинилспиртового волокна, не лодвергавmferocH тepмocтaбилизaцVш, - 20%) весом 500 г/м пропускают через: камеру, насыщенную парами воды; температура в камере 80°. Продолжительность нахождения волокнистого материала в камере - 20 мин. После выхода волокнистого материала из камеры прочес уплотняют на проходном барабанном прессе или каландре при температуре 90° в течение 2 мин при удельном давлении 5 кг/см, а затем прогревают в камере При 200° в течение 2 мин.
Пример 3. Прочес из смеси волокон (штапельного вискозного волокна - 25%, шерстяных очесов - 25%, регенерированного волокна - 20%, поливинилспиртового, подвергавшегося ацетилированию волокна, - 20%, поливинилспиртового волокна, не подвергавшегося ацетилированию, - 10%) весом 450 г/м подвергают Операции свойлачивания, после чего его пропитывают водой при температуре 60° в течение 5 мин, затем отжимают вальцами от избытка воды, обезвоживают продуванием струи воздуха при температуре 50° в течение 30 сек и прессуют на проходном барабанном прессе при температуре 90° в течение 2 мин при удельном давлении 5 кг/см, а затем прогревают в камере при 200° в течение 2 мин.
Полученные материалы могут быть использованы в качестве искусственной кожи, для изготовления деталей, одежды, обуви, в качестве фильтров различного назначения, для технических изделий и др.
Предмет изобретения
Способ получения нетканых материалов и искусственной кожи проклейкой волокнистой основы термопластичными волокнами, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента указанных материалов, в качестве термопластичных волокон применяют нетермостабильное поливинилспиртовое волокно, которое затем подвергают термообработке или ацетилированию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения двухцветной искусственной кожи | 1959 |
|
SU125539A1 |
Способ получения искусственной кожи | 1961 |
|
SU145540A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1961 |
|
SU144148A1 |
Способ получения заменителей кожи и линолеума | 1957 |
|
SU115169A1 |
Способ получения искусственной кожи | 1960 |
|
SU145537A1 |
Рант для обуви из искусственной кожи | 1959 |
|
SU122839A1 |
Способ изготовления заменителей кожи | 1949 |
|
SU98108A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1964 |
|
SU665760A1 |
Способ упрочнения шеврета и получения из безлицевого спилка материала для верха обуви | 1954 |
|
SU115764A1 |
Способ изготовления искусственной кожи на прошитой волокнистой основе | 1960 |
|
SU136306A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-04-25—Подача