Способ декоративной отделки строительных изделий Советский патент 1993 года по МПК C04B41/45 

Изобретение относится к области строительства, а именно к области получения декоративных строительных изделий „

Известен способ получения защитнодекоративного покрытия, в виде пленки стекла, который основан на оплавлении поверхности изделий при помощи струи плазмы.

Однако покрытия, получаемые указанным способом, имеют сравнительно низкую прочность сцепления, так например, средняя величина напряжения, отрыва покрытий для силикатного кирпича составляет 0,12-0,t МПа.

Известен также способ декоративной отделки строительных изделий путем оплавления поверхности изделия в ацетилен-кислородном пламени или низкотемпературной плазмой с Последующей гидрообработкой водой или паром.

Известный способ не позволяет получить высокую адгезию оплавленного

сл

слоя к изделию при отделке строительсных изделий автоклавного изделия.

Цель изобретения - повышение адгезии оплавленного слоя при отделке изделий -автоклавного твердения.

00

Указанная цель достигается тем, что в способе декоративной отделки

СП строительных изделий путем оплавлеОния поверхности изделия в ацетиленкислородном пламени или низкотемпера00турной плазмой с последующей гидросообработкой паром, последнюю осуществляют под давлением 0,8-1,2 МПа в течение ч.

Гидрообработку изделий осуществляют в автоклаве в течение 5-9 ч. Высокая прочность сцепления стекловидного покрытия после автоклавной обработки обусловлена протеканием реакций образования цементирующих гидросиликатов кальция за счет окиси кальция, образующейся при частичном разрушении гидросиликатов кальция

после плазменного оплавления в поверхностном слое. Внутренний слой стекловидного покрытия, находящегося 8 аморфном состоянии, легко вступает в реакцию гидротермального твердения в промежуточном слое.

Пример, Силикатный кирпич подвергают воздействию пламени низкотемпературной плазмы, образованной электродуговым плазмотроном, в результате чего образуется стекловидное покрытие, обладающее прочностью на сцепление с изделием в пределах 0,35 МПа, после чего кирпич подвергают автоклавной обработке при давлении пара 0,8 МПа по режиму 1,5 + 6 + + 1,5 часа (1,5 ч подъем давления, 6 ч - изотермическая выдержка и 1,5 ч спуск давления), В результате этого прочность на сцепление стекловидного покрытия с изделием возрастет до 1,1 МПа, Результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом автоклавная обработ ка плааменного покрытия, т.е. обработка поверхности паром под давлением позволяет увеличивать прочность сцепления его с основанием за очень короткий промежуток времени по оравнению со смачиванием водой или пропариванием.

Описываемый способ может быть использован для получения защитно-декоративных покрытий строительных изделий автоклавного твердения, например, силикатный кирпич, силикатные бетоны: тяжелые и ячеистые, так как данные материалы имеют близкий состав вяжущего, твердеющего в гидротермальных условиях при автоклавной обработке. Это минералы группы тоберморита и группы ксонотлита, а также некоторые другие, которые после частичного разрушения в поверхностном слое после воздействия плазмы восстанавливают свои цементирующие свойства при обработке в автоклаве.

Прототип водой или

паром70)

Водой или паром1 0,35

Автоклавная0,,1

СПОСОБ ДЕКОРАТИВНО ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем оплавления поверхности изделия в ацетиленкислородном njiai-ieHH. или низкотемпературной плазмой с последующей гидрообработкой паром, отличающийс я тем, что, с целью повышения адгезии оплавленного слоя при отделке силикатных изделий автоклавного твердения, гидрообработку паром осуществляют под давлением 0,8-1,2 МПа в течение м.