Способ изготовления трубных решеток кожухотрубных теплообменников Советский патент 1962 года по МПК F28F9/02 F28F21/06 

Известны кожухотрубные теплообменники с трубными пучками, завальцованными, приваренными или припаянными к трубным решеткам из черных или цветных металлов.

В предлагаемом способе, с целью экономии дефицитных металлов и исключения трудоемких операций развальцовки, пайки или сварки, применяют трубные решетки из пластмасс на основе эпоксидной смолы следующего состава (вес. ч.):

эпоксидная смола ЭД-6- 100

полиэфир 220- 20

малеинсвый ангидрид- 35

кварц вибропомола-200

Эта пластмасса, обладающая хорошей текучестью, заливается между концами медных труб, собранных в пакет и установленных торцами в форму, соответствующую трубной решетке теплообменника.

После установки пакета в зажимное приспособление и заливки пластмассы при 80°, производится отверждение состава при ступенчатом подъеме температуры от 80 до 140° в течение 5-б час. Отлитые трубные решетки имеют хорошую поверхность и требуют незначительной зачистки по кромкам.

Предлагаемый способ изготовления теплообменников оригинален и прост.

На фиг. 1, 2 и 3 показаны: приспособление типа ручного пресса для отливки трубных решеток со смонтированными на нем формами а и б и установленным пакетом трубок (фиг. 1), форма 6 для отливки трубной решетки с отверстиями под крепления (фиг. 2) и общий вид теплообменника (фиг. 3).

По предлагаемому способу изготовлены масляные радиаторы к мотору ЗИЛ, испытания которы: дали хорошие результаты.

Предлагаемый способ изготовления теплообменников рекомендуется внедрить в промышленность, что даст экономический эффект и позволит механизировать технологический процесс изготовления и сборк;; аппаратуры.

Предмет изобретения

Способ изготовления трубных решеток кожухотрубных теплообменников, отличающийся тем, что, с целью исключения трудоемких операций сварки, развальцовки или склеивания, изготовление трубных решеток производят отливкой их в специальных формах, имеющих конфигурацию решеток с установкой в эти формы пучка труб и заливкой в них пластмассы на основе эпоксидных смол, при температуре 90-100° с последующим отверждением при температуре от 80-140°.