Способ получения углеродного адсорбента Советский патент 1989 года по МПК C01B31/08 

1

Изобретение относится к технологии производства адсорбентов, а именно к способу получения углеродного адсорбента, и может быть использовано в химической промьшшенности.

Цель изобретения - повьшение адсорбционной емкости адсорбента по маслам.

Пример 1. Каменноугольную смолу коксохимического производства ,и шлам известковой регенерации щелочи, содержащий 90-95% карбоната кальция, 3-4% карбоната магния и остальное - зола, масла и смолистые материалы, с крупностью частиц до 0,1 мм дозируют в лопастной диспергатор (мешалку) в соотношении 1:1,5 и 1:2 и перемешивают в течение 30 мин для получения гранулированной смолы с крупностью гранул до 3 мм. Полученные гранулы смолы отделяют отсевом от избыточного материала, затем смешивают с исходным шламом в соотношении (объемном) 1:1 и нагревают до температур полукоксования - коксования смолы в гранулах - 400, 600, 800 и 1000°С. После охлаждения смеси термообработанные гранулы отделяют от шлама и обрабатьгаают 1 н. раствором соляной кислоты до полного растворения частиц шлама из карбонатов или окислов кальция и магния.

Полученные гранулы имеют развитую макропористую структуру поверхности и при контакте с маслосодержащими водами обеспечивают эффективную сорбцию из воды диспергированных масел (адсорбционная емкость составляет до 60 мг цилиндровых масел на 1 г сорбента) .

При использовании полученных гранул достигается очистка щелочного конденсата компрессоров от эмульгированных цилиндровых масел до их остаточного содержания 10-25 мг/л при исходном содержании до 1000 мг/л, при этом рассл

4 СП

О

со

СП

00

ход сорбента на очистку 1 л конденсата составляет 100, 150 и 250 г/л при крупности гранул сорбента 0,5; 1 и 3 мм соответственно.

После регенерации отработанных гранул растворителями, отпаркой .они могут повторно использоваться в очи стке.

Пример 2. Аналогичен приме- ру 1, но в качестве соединения щелоч- но-земельного металла используют известь СаО. .В результате получают сорбент с крупностью частиц до 1-3 мм, который извлекает масла из воды до остаточного содержания 20-35 мг/л.

Адсорбционная емкость углеродного адсорбента по известному способу составляет 1,5 мг цилиндровых масел на 1 г сорбента.

Формула изобретения

1. Способ получения углеродного адсорбента, включающий смешивание углеродсодержащего материала и соединения щелочно-эемельного металла, термообработку смеси в безвоздушной среде и очистку продукта, отличающийся тем, что, с целью повьшения адсорбционной емкости адсорбента по маслам, в качестве углеродсодержащего материала используют каменноугольную смолу, смешивание ведут с соединением щелочно-земель- ного металла с размером частиц до 0,1 мм при объемном соотношении 1: :1,5-2 соответственно до образования гранул с размером не более 3 мм с последующим смешиванием образовавшихся ранул с тем же соединением щелочно-земельного металла, а очистку продукта осуществляют обработкой раствором соляной кислоты.

2.Способ поп.1 отличаю- щ и и с я тем, что в качестве соединения щелочно-земельного металла используют его карбонат или оксид.

3.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что термообработку ведут при 400-1000 0.

Изобретение относится к способам получения углеродного адсорбента и позволяет повысить адсорбционную емкость по маслам. Каменноугольную смолу и карбонат или оксид щелочно-зе- мельного металла с размером частиц не более 0,1 мм перемешивают до образования гранул с размером не более 3 мм. Полученные гранулы смешивают с карбонатом или оксидом щелочноземельного металла, нагревают в атмосфере без доступа воздуха и обрабатывают раствором кислоты. 2 з.п. ф-лы.