1
Изобретение относится к способу ректификации спиртсодержащих; смесей,. а именно водно-этанольных смесей, и может быть использовано в химической, пищевой и смежных с ними отраслях промьшленности.
Цель изобретения - интенсификация массообмена и повьшение степени разделения компонентов смеси.
Цель достигается ректификацией смесей в пленочной колонне в неоднородном электростатическом поле, силовые линии которого перпендикулярны поверхности раздела паровой и жидкой фаз, с подведением положительного потенциала к паровой и заземлением жидкой фазы при напряженности поля, равных 0,4-2,0 кВ/см.
Примеры 1-13. Разделению ректификацией подвергают смесь этило-
вый спирт-вода с различным содержанием спирта в исходной смеси (от 2,91 до 92,82 маСо%) при наложении электростатического поля различной полярности, напряженность которого изменяется от О до 2 кВ/см.
Разделение смеси проводят в пленочной колонне, изготовленной из - стекла.
На фиг.1 изображена схема установки, в которой проводят разделение смеси; на фиг.2 - кривые зависимости отношения коэффициентов массопереда- чи с полем и без него () от напряженности потенциала к паровой фазе (поф.) и заземлении жидкой фазы
(Ж.ф.)о
Исходную смесь в кубе колонны 1 нагревают до температуры кипения, .установив на JlATPe 2 напряжение
4
сл
05 4:: О N5
В в зависимости от разделяемой смеси, т.Во температуры кипения (давление атмосферное). Силу тока замеряют амперметром 3, а напряжение вольтметром 4.
Пар, поднимаясь по колонне 5, взаимодействует с жидкостью, стекающей в виде пленкио Электростатическое поле различной напряженности и полярности создается вертикальным электродом 6, расположенным по оси, и электродом 7j изготовленным в вид Ьпирали по наружной поверхности колонны 5« Электроды изолированы стек лянной поверхностью, что предотвращает их непосредственный контакт с разделяемыми смесями и исключает возможность пробоя. Кроме того, установка имеет дефлегматор 8, холо- дильник 9, емкость готового продукта 10, киловольтметр 14, крат.: 15-1
Разделение смеси осуществляют традиционным способом и после установления CTaiyiOHapHoro режима заме- ряют скорость и концентрацию пара в двух точках; 11 (Сц) - после успокоительного участка и 12 (С - ввеху колонны
Затем накладывают электростати- ческое поле различной напряженности и полярности, создаваемое источником 13 высокого напряжения и электродами 6 и 7о По достижении стационарного режима осуществляют замеры
На фиго 2 обозначены кривая 1 - для исходной концентрации этилового епирта 31,78 мас.%, кривая 2 - . 2,91 мас,% кривая 3-57,26 масо%; кривая 4-77,49 масо%, кривая 5 - 83,09 масо%,, кривая 6-92,82 маСо%.
Независимо от концентрации эти- лового спирта в исходной смеси максимальное увеличение коэффициентов
массопередачи наблюдается при напря- женностях поля, равных 1,5-1,7 кВ/см (фигс2)„
В табло1 представлены результаты разделения смеси этанол-вода при напряженности поля ,6 кВ/см и подведении различных потенциалов (положительного + или отрицательного -) либо к паровой фазе (п.ф.), jm6o к жидкой фазе (жоф.), либо заземлением (з) одной из НИХо
I .
Из табЛо1 видно, что максимальная интенсификация массообмена за счетs
5
Q 5
,.
5
0
5
увеличения коэффициентов массопередачи соответствует разделению смеси этанол-вода в электростатическом поле с подведением положительного потенциала к паровой и заземлением жидкой фаз.
Пример 14о Осуществляют ректификацию на пленочной колонне (фиго1) водно-этанольной смеси с содержанием этанола в кубе колонны 2,91 масо%.
Б табл.2 представлены результаты ректификации этой смеси без наложения поля и при изменении его напряженности Е от 0,4 до 2,0 кВ/см (Сц- концентрация спирта в точке 11, С ,- концентрация спирта в-точке 12). По- ложительньй потенциал подведен к центральному электроду, а наружньй заземлен. К .у - коэффициент массопередачи в газовой фазе, К.. - коэффициент массопередачи в жидкой фазе
П ри м е р 15о Осуществляют логично примеру 14, но для исходной смеси с содержанием этанола 23,06 мас.%,
Результаты опытов даны в табл.3.
Пример16. Осуществляют аналогично примеру 14, но для исходной смеси с содержанием этанола 92,82 масЛс
Результаты опытов приведены в табл.4 о
Предлагаемый способ ректификации позволяет интенсифицировать массооб- мен (значения коэффициентов массопередачи увеличиваются в 1,5-8,3 раза) и увеличить степень разделения компонентов в смеси на 1-7 мас„%, что позволяет зп еньшить высоту колонны аппаратуры.
Формула изо.бретения.
Способ ректификации водно-эта- нольных смесей в пленочной колонне, .о тличающийся тем, что, с целью Интенсификации массообмена и повышения степени разделения компо- ,нентов смеси, процесс осуществляют, в неоднородном электростатическом поле, силовые лннии которого перпендикулярны поверхности раздела паровой и жидких фаз, с подведением положительного потенциала к паровой фазе и заземпением жидкой фазы при нап- ряженностях поля, равных.О,4 - 2,0 кВ/см.
Таблица 1
1456402
8 ТаблицаЗ
0,0,81,2
Шиг.г
j,6 ,к6/см
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разделения смеси ректификацией | 1989 |
|
SU1669470A1 |
Способ проведения массообменных процессов | 1989 |
|
SU1637818A1 |
Способ абсорбции газов | 1981 |
|
SU990248A1 |
Пленочный массообменный аппарат | 1990 |
|
SU1803165A1 |
Способ проведения массообменных и реакционных процессов | 1990 |
|
SU1761170A1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1989 |
|
SU1655557A1 |
Способ выделения @ -бутилового спирта | 1982 |
|
SU1067032A1 |
Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и зернового дистиллята | 2017 |
|
RU2666912C1 |
Массообменная тарелка для эпюрационных колонн | 1988 |
|
SU1565493A1 |
Способ взаимодействия парогазовой смеси с высокоомной жидкостью и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1620111A1 |
Изобретение касается производства спиртов, в частности ректификации водно-этанольных смесей, может быть использовано в химической и пищевой отраслях промьпиленностио Процесс ведут в неоднородном электростатическом поле, силовые линии которого перпендикулярны поверхности раздела паровой и жидкой фаз, с подведением положительного потенциала к паровой фазе и заземлением жидкой фазы при напряжен- ностях поля 0,4-2 :кВ/см. Новьй способ позволяет интенсифицировать массооб- мен в 1,5-8,3 раза и повысить степень разделения компонентов смеси на 1-7%, что дает возможность уменычнть высоту колонной аппаратуры. 2 ил.,4 табл. (Л
Способ абсорбции газов | 1981 |
|
SU990248A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Малюсов В.А, и др | |||
Массообмен в процессе пленочной ректификации, - Доклады АН СССР, 1955, т | |||
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU105A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ИЛИ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПЕРЕДАЧА | 1924 |
|
SU1057A1 |
Авторы
Даты
1989-02-07—Публикация
1987-02-17—Подача