Машина для разливки цинка в чушки Советский патент 1962 года по МПК B22D5/04 

Известны машины для разливки металла, выполненные в виде горизонтально замкнутого конвейера, несущего формы для заливки их металлом. Известны также укладчики слитков, снабженные захватами, управление которыми производится с помощью пневмоцилиндров.

Известные разливочные машины не механизируют комплексно процессы разливки металла и укладки слитков в штабели.

В предлагаемой машине, с целью дозирования цинка при заливке изложниц, в заливочном устройстве применены графитовые стаканы, снабженные боковым и торцовым отверстиями. Стаканы шарнирно связаны с кронштейном, который взаимодействует € иолзуном и приводным механизмом, опускающим их :в лшдкий цинк для заполнения через боковое отверстие. С помощью этого же механизма стаканы поднимаются, поворачиваются, причем цинк сливается через торцовое отверстие стаканов в стальные желобы, футерованные листовым асбестом, а затем в изложницы.

На фиг. 1 показана машина для разливки цинка в чушки; на фиг. 2 - заливочное устройство.

Машина состоит из заливочного механизма 1, конвейера 2, несущего изложницы, привода 3 конвейера, механизма 4 клеймения, привода 5 главного конвейера, командоаппарата б, подающего команду на включение вспомогательного конвейера 7, сбрасывающего устройства 8, щтабелеукладчика 9, воздушного синхронизатора 10, привода 11 вспомогательного конвейера.

Заливочное устройство состоит из рамы 12, ползуна 13 который перемещается вверх и вниз в направляющих роликах 14 при помощи пневмоцилиндра 15. К -ползуну прикреплен кронштейн 16, на конце которого шарнирно установлены графитовые стаканы 17, на оси шарнира закреплена звездочка 18, соединенная цепью со звездочкой 19. В исходном положении графитовый стакан стоит вертикально и жидкий цинк заливается в него через боковое отверстие 20, при подъеме ползуна 13

№ 145728-1стакан некоторое время поднимается, не изменяя своего вертикального положения до тех пор, пока рычаг 21 не упрется в ролик 22. За это время лишний цинк выльется через отверстие 20 и в стакане останется строго определенный размером изложницы объем металла, соответствующий весу чушки. При дальнейшем подъеме стакан поворачивается вокруг оси шарнира посредством цепной передачи. При повороте цинк выливается через торцовое отверстие 23 в желоб 24, а из него по патрубкам 25 в изложницы.

По оканчании заливки желоб 24 поднимается при помощи пневмоцилиндра 26. Затем ползун 13 опускается и возвращает стакан в исходное положение при ио.мощи рычага 21, нижнего упорного ролика и цепной подачи.

Заливку расплавленного цинка в излож-ницы производят непосредственно из зумпфа индукционной печи тфи помощи заливочного устройства. После заливки изложница попадает в область охлаждения. Охлаждение производят водой, подаваемой в сопла, расположенные внутри конвейера 2. В конце конвейера находится ударпый кулачковый мемеханизм 4 клеймения. После клеймения изложницы опрокидываются и ударяются об упор сбрасывающего устройства 8 и попадают под штабелеукладчик 9, который пневматическими поворотными клещами захватывает чушки, поднимает их, перемещает в сторону и опускает на площадку вспомогательного конвейера 7, где они укладываются в штабель. После зкладки 20 пар чушек вспомогательный конвейер автоматически включается и передвигает штабель в сторону, одновременно подавая под штабелеукладчик пустую площадку для следующих 20 пар чушек.

Опытный образец машины прошел испытания на заводе «Электроцинк и показал хорошие результаты.

Челябинский электролитный завод им. С. М. Кирова в своем заключении отмечает полезность и оригинальность устройства предлагаемой машиНы.

В заключении отмечается, что в :предлагаемой машине оригинально решен вопрос укладки чушек в штабель и уборки штабелей от машины, тогда как «а карусельных машинах известного типа штабелирование производится вручную.

Предмет изобретения

Машина для разливки цинка в чушки, выполненная в виде горизонтально замкнутого конвейера с изложницами, снабженная заливочным устройством, системой водяного охлаждения, мехаиизмом клеймения и штабелеукладчиком, отличающаяся тем, что с целью дозирования цинкя при заливке изложницы, в заливочном устройстве применены графитовые стаканы, снабженные отверстиями в боковой и торцовой частях. Стаканы шарнирно связаны с кронштейном, который взаимодействует с ползуном и приводным механизмом, опускающим их в жидкий цинк для заполнения через боковое отверстие и последующего подъема, поворачивания и слива цинка через торцовое отверстие в изложницы.