Устройство для отделочно-зачистной обработки Советский патент 1989 года по МПК B23H5/06 

Фиг. 2

Изобретение относится к анодно-абразив- ной обработке и может найти применение в различных отраслях машиностроения для шлифования поверхности деталей, удаления заусенцев и притупления острых кромок. Цель изобретения - улучшение качества поверхности обрабатываемых деталей.

Цель достигается за счет того, что устройство для отделочно-зачистной обработки, содержащее галтовочный барабан, укрепленный на валу привода, и центральный электрод дополнительно оснащено соосной с валом привода неподвижной штангой, на консоли которой упруго установлен центральный электрод, часть периферии которого выполнена по спиральной кривой.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для отделочно-зачистной обработки включает установленный на станине 1 привод 2, на валу 3 которого укреплен галтовочный барабан 4. На неподвижной штанге 5 соосно с валом 3 установлен на пружинах 6 центральный электрод 7, часть периферийной поверхности которого выполнена по спиральной кривой. Внутренняя поверхность галтовочного барабана 4 армирована диэлектрической сеткой 8. Емкость галтовочного барабана 4 заполнена обрабатываемыми деталями 9, абразивным наполнителем 10 и электролитом 11.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 3 привода 2 и галтовочного барабана 4 против направления часовой стрелки (как указано стрелкой на фиг. 2) смесь из обрабатываемых деталей 9 и абразивного наполнителя 10 устремляется в постепенно сужающийся зазор между внутренней поверхностью галтовочного барабана 4 н центральным электродом 7, где происходит механическое сдавливание смеси и интенсивное притупление острых кромок деталей. Достигнув апогея своей траектории, смесь пересыпается в нижнюю область галтовочного барабана 4 и цикл повторяется. Конструкция центрального электрода за счет сжатия смеси из обрабатываемых

деталей и абразивного наполнителя значительно интенсифицирует процесс обработки и позволяет практически за несколько оборотов галтовочного барабана притупить острые кромки и вершины заусенцев, что исключает законны на поверхности обрабатываемых деталей при их соударении и исключает чрезмерную концентрацию электрических зарядов на кромке притупленного заусенца, а,следовательно, появление микроразрядов, а также позволяет обеспечить плавное приложение нагрузки на смесь. Упругая установка центрального электрода на жесткой штанге позволяет избежать заклинивания вращающегося барабана при его

чрезмерной загрузке, и в то же время обеспечить механическое сдавливание загрузки при недогрузке барабана. Кроме того, благодаря наличию упругих связей центрального электрода последний во время работы устройства совершает низкочастотные колебания, что способствует разбиванию пакетов из плоских обрабатываемых деталей при их пересыпании через вершину центрального электрода.

5 Отделочно-зачистная обработка деталей происходит как за счет механического воздействия абразивного наполнителя на поверхность обрабатываемых деталей, так и за счет электрохимического растворения материала деталей в электролите под воздей ствием электрического потенциала, подаваемого на галтовочный барабан и центральный электрод устройства.

Формула изобретения

Устройство для отделочно-зачистной обработки, содержащее галтовочный барабан, укрепленный на валу привода, центральный электрод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества поверхности, оно допол- нительно снабжено соосной с валом привода неподвижной штангой, на консоли которой упруго установлен центральный электрод, часть периферийной поверхности которого выполнена по спиральной кривой.

, . -

-П::-РЧ N ySJ XXNTsXVVS

X

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к анодно-абра- зивной обработке. Цель изобретения - улучшение качества поверхности обрабатывае- мы.х деталей за счет сжатия смеси из обрабатываемых деталей и абразивного наполнителя. Часть периферийной поверхности центрального электрода 7 выполнена но спиральной кривой, а сам центральный электрод устанавливают упруго при помош,и пружин 6 на неподвижной штанге 5. В процессе обработки при вращении вала привода галтовочный барабан 4 начинает вращаться, смесь из деталей 9, абразивного наполнителя 10 и электролита 11 устремляется в постепенно сужающийся зазор между внутренней поверхностью галтовочного барабана, армированной диэлектрической сеткой 8 и центральным электродом, где происходит механическое сжатие смеси. В результате сжатия интенсифицируется процесс анодно- абразивной обработки за счет электрохимической составляющей и абразива при их взаимном влиянии с одновременным улучшением поверхности деталей за счет быстрого удаления острых кромок. 2 ил. (О

10 3

X

X

Фиг.1