Лепестковый полировальный круг Советский патент 1989 года по МПК B24D13/00 

i

О)

Изобретение относится к инструментальной промышленности и касается конструкции лепестковых кругов. Цель изобретения - повышение надежности крепления лепестков и упрощение сборки-разборки круга. В корпусе 1 выполнено глухое осевое отверстие, в котором размещен гидравлический механизм зажима лепестков, выполненный в виде поршня 5 и размещенного в нем плунжера 10. Поршень связан тягами 9 с подвижным фланцем 3, установленным на корпусе с возможностью осевого перемещения. При перемещении плунжера 10 в полости 6, заполненной рабочим агентом, ;например, гидропластом, создается давление, которое перемещает поршень 5 и связанный с ним фланец 3. При этом происходит закрепление набора лепестков между фланцами 2 и 3. 1 ил.

4

СП

сх

Изобретение относится к инструментальной промьшшенности и касается конструкций лепестковых кругов.

Цель изобретения - повьппение надежности крепления лепестков.

На чертеже показан лепестковый круГу осевой разрез.

Круг Состоит из корпуса 1 с двумя фланцами 2 и 3. Фланец 2 жестко скреплен с корпусом, а фланец 3 установлен с возможностью осевого перемещения. Между фланцами расположены лепестки 4 из абразивной шкуркц. Лепестки зажимаются между фланцами. Для более надежного крепления лепестков внутренняя поверхность фланцев вьшолнена с коническими поднутрениями, а поверхность поднутрений покрыта рифлением HJTH насечками. В корпусе 1 круга выполнено глухое отверстие, в котором расположен гидравлический механизм зажима лепестков. Механизм состоит из поршня 5, который установлен в отверстии корпуса с образованием полости 6. Полость заполняют рабочим агентом например, гидропластом. На штоке 7 поршня установлена крьппка 8, связанная тягами 9 с подвижным фланцем 3. В отверстии поршня установлен на резьбе плунжен 10, которым создается давление в полости 6. Фланцы 2 и 3 разделены пружинами 11. Пружины раздвигают фланцы при снятии давления в полости 6 и высвобождения лепестков .

Полировальный круг собирают следующим образом.

При отвертывании плунжера 10 под действием пружины 11 подвижный фланец 3 перемещается от фланца 2 и занимает исходное положение, необходимое для сборки круга. В таком положении устанавливают между фланцами 2 и- 3 по окружности лепестки абразивной шкурки 4. Для их закрепления необходимо завернуть до отказа плунжер 10, который при этом, взаимодействуя с гидропластом, расположенным в рабочей полости 6 между поршнем 5

и корпусом 1, перемещает поршень 5, а вместе с ним через крьш1ку 8 и тяги 9 фланец 3, закрепляя лепестки 4. Величина усилия зажима лепестков бу- детГ равна усилию винта, умноженному

на соотношение площади поршня к плош;ади торца винта. Это обеспечивает надежное крепление лепестков.

Предложенйая конструкция отличается от известных сочетанием упрощенного и,оперативного процесса сборки круга и надежного крепления лепест- ; ков..

Формула изобретения

Лепестковый полировальный круг, на корпусе которого между двумя фланцами, один из которых жестко соединен с корпусом, размещены лепестки абразивной шкурки, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния надежности крепления лепестков, в корпусе круга выполнено глухое осевое отверстие, а круг дополнительно снабжен гидравлическим механизмом зажима лепестков, размещенным в отверстии и выполненным в виде поршня с размещенным в нем плунжером, при этом другой фланец установлен на корпусе с возможно.стью осевого перемещения и кинематически связан с поршнем.