Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройством для изготовления абразивного лепесткового инструмента для шлифования и полирования.
Цель изобретения - повышение плотности упаковки лепестков.
На фиг. 1 показано устройство для сборки лепестковых кругов, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Корпус устройства состоит из обечайки 1 и плиты 2 с размещенным пальцем 3. На последнем установлены подпружиненный пружиной 4 от гайки 5 в сторону рабочей зоны фланец бис возможностью вращения рычаг 7, снабженный толкателем 8, контактирующим с боковыми поверхностями лепестков 9. Внутренняя плоскость 10 плиты 2 образует дно корпуса. На ней установлено опорное кольцо 11. Во фланце 6 выполнено окно 12 в виде сектора. На рабочей поверхности фланца нанесены рифления 13 треугольного профиля, стороны которых наклонены в одну сторону. Наклон направлен в сторону движения часовой стрелки (при виде сверху), аналогичные рифлениями в том же направлении нанесены на кольце 11. На обечайке 1 корпуса и пальца 3 выполнен радиальный паз с размещенным стальным упором 14.
Устройство работает следующим образом.
Фланец 6 и рычаг 7 должны быть сняты с устройства, а упор 14 установлен. В кольцевую рабочую полость, образованную обечайкой 1, плитой 2 и пальцем 3, примерно на 1/4 ее длины, по левую сторону от упора 14 укладывают лепестки шлифовальной шкурки. Причем лепестки нет необходимости укладывать весьма плотно, с затратой значительного времени. Затем устанавливают фланец 6, пружину 4, гайку 5 и рычаг 7, пропуская толкатель 8 через окно 12 фланца 6. Вращая рычаг 7 по часовой стрелке, уплотняют уложенные лепестки, поджимая их к упору 14. При отводе рычага фиксирование уплотненных лепестков производится рифлениями 13 фланца 6 и кольца 11. В случае значительного упругого обратного перемещения лепестков, увеличивают усилие поджима фланца 6. Для этого заворачивают гайку 5.
Далее рычаг 7 вращают против часовой стрелки до соприкосновения толкателя 8
с упором 14 и через окно 12 фланца 6 докладывают следующую партию лепестков. Поворотом рычага 7 доложенные лепестки перемещают по окружности к уже уплотненным лепесткам и уплотняют их.
Последние лепестки вводятся в пространство между упором 14 и толкателем 8 и уплотняются между собой усилием рук. Таких, неуплотняемых механически, лепестков весьма малое количество - 3-6 шт.
Затем рычаг 7, фланец б и упор 14 снимаются, и уплотненные лепестки при помощи кольца выпрессовываются из обечайки устройства и поступают далее на операцию их закрепления. Ввиду радиального расположения толкателя 8 разворот лепестков исключается.
В предлагаемом устройстве уплотнение лепестков происходит путем окружного их перемещения, что не нарушает прочность закрепленных рабочих зерен абразивных
0 лепестков. Полученные круги характеризуются ввиду увеличения плотности набивки лепестков повышенной их режущей способностью. Достоинством устройства является то, что оно применимо для всех типоразмеров кругов, а также то, что уплотнение лепестков может происходить не в каких-либо дополнительных устройствах, а непосредственно в пресс-форме, предназначенной для крепления лепестков эпоксидной композицией.
0
Формула изобретения
Устройство для сборки лепестковых полировальных кругов, выполненное в виде корпуса с пальцем, установленным внутри
5 корпуса соосно с ним, а на пальце оп- позитно дну корпуса размещен с возможностью осевого перемещения фланец, при этом дно корпуса и поверхность фланца, предназначенная для контакта с лепестками, выполнены с рифлениями треугольного профиля, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности упаковки лепестков, устройство дополнительно снабжено , размещенным на пальце с возможностью вращения рычагом с толкателем, предназ5 наченным для взаимодействия с поверх- .ностями лепестков, и упором, радиально установленным в корпусе, при этом обе стороны треугольных рифлений наклонены в одну сторону.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ЛЕПЕСТКОВОГО КРУГА | 2004 |
|
RU2259270C1 |
ЛЕПЕСТКОВЫЙ КРУГ | 1992 |
|
RU2071410C1 |
Устройство для изготовления лепестковых полировальных кругов | 1987 |
|
SU1465291A1 |
Лепестковый абразивный круг | 1989 |
|
SU1620282A1 |
ЛЕПЕСТКОВЫЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ | 1992 |
|
RU2032525C1 |
КРАН ОТОПИТЕЛЯ ШАРОВОЙ | 2004 |
|
RU2272205C1 |
Устройство для разъемного соединения трубопроводов | 2020 |
|
RU2769292C2 |
Устройство для сборки под сварку | 1986 |
|
SU1344555A1 |
Комплект стоечно-корпусных редукционных приводов со сменными дисками с вращающимися лопастями "ВИКОСТ" | 2017 |
|
RU2654113C1 |
Абразивный лепестковый круг | 1981 |
|
SU1144864A1 |
Изобретение относится к производству абразивного лепесткового инструмента для шлифования и полирования. Целью изобретения является повышение плотности упаковки лепестков. Устройство выполнено в виде пресс-формы. Корпус пресс-формы состоит из обечайки 1 и плиты 2 с размещенным в корпусе соосно ему пальцем 3. На пальце установлены с возможностью осевого перемещения подпружиненный пружиной 4 от гайки 5 фланец 6 и с возможностью вращения рычаг 7. На рычаге 7 размещен толкатель 8, контактирующий с боковыми поверхностями лепестков 9. Во фланце 6 выполнено окно, на рабочей поверхности фланца и на дне корпуса выполнены рифления. Рифления имеют треугольный профиль, боковые стороны которого наклонены в одну сторону. Рифления предназначены для удержания лепестков от перемещения в обратном направлении. 3 ил.
сриг1
б-б
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1988-05-12—Подача