Устройство для прессования строительных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B3/04 B28B1/08 

вал 9 является ведущим звеном вибровозбудителя, рабочим органом которого является формующая плита 11 со штемпелями 12 и пустотообразователями 13. С приводным

валом 9 вращается фланец 14, который соединен с подвижным фланцем. Фланцы взаимодействуют между собой через упругие элементы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а также к другим отраслям промышленности, где изготовляют полуфабрикаты из дисперсных материалов. Целью изобретения является повышени надежности и качества пустотелых изделий из дисперсных смесей. Устройство содержит станину 1 в виде рамы с формами 2, направляющие колонны 3, подвижную траверсу 4, неподвижную траверсу 5. Подвижная траверса 4 связана с неподвижной траверсой 5 посредством силовых цилиндров 6. На подвижной траверсе 4 установлен двигатель 7. соединенный муфтой 8 с вертикальным лриводным валом 9, расположенным в корпусе 10. Корпус 10 соединен с подвижной траверсой 4. Приводной J (Л С о .& ел д СП 00

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а также к другим отраслям промышленности, где изготовляют полуфабрикаты из дисперсных материалов.

Цель изобретения - повышение надежности и качества пустотелых изделий из дисперсных смесей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, плавающая втулка; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, штемпель с пустотообразователем; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3, пустотооб- разователь.

Устройство для изготовления полуфабрикатов из дисперсных материалов содержит основание 1 в виде рамы с формами 2, направляющие колонны 3, подвижную траверсу 4, неподвижную траверсу 5. Подвижная траверса 4 связана с неподвижной траверсой 5 посредством силовых цилиндров 6. На траверсе 4 установлен двигатель 7, соединенный муфтой 8 с вертикальным приводным валом 9, расположенным в корпусе 10. Корпус 10 соединен с траверсой 4, Приводной вал 9 является ведущим звеном вибровозбудителя, рабочим органом которого является формующая плита 11 со штемпелями 12 и пустотообразователями 13. С приводным валом 9 (фиг. 2) вращается фланец 14, который болтами 15 соединен с подвижным фланцем 16. Фланцы 14 и 16 взаимодействуют между собой через упругие элементы 17 (пружины). Вертикальный вал 9. опирается на подпятник 18. Вокруг вала 9 с зазором расположена плавающая втулка 19, жестко связанная с подвижным фланцем 16. На плавающей втулке закреплены подшипники 21, расположенные внутри стакана 20, приваренного к формующей пли те 11. На плите 11 закреплены пустотелые съемные штемпеля 12 (фиг. 3) с отверстиями, в которых расположены конусообразные пу- стотообразователи 13. Пустотообразова- тель 13 имеет наковальню 22, на которой располагается боек 23, подвешенный на пружинах 24 и перемещающийся вдоль хвостовика 25.

Устройство работает следующим образом.

В форму 2 засыпается формуемый материал. В силовые цилиндры 6 подается давление и траверса 4 по направляющим 3 опускается вниз, создавая необходимое

давление на материал штемпелями 12 и пустотообразователями 13. Включается двигатель 7, закрепленный на траверсе 4. Вал двигателя муфтой 8 соединен с вертикальным валом 9, расположенным в корпусе 10,

который связан также с траверсой 4. Вал 9 через подпятник 18 передает усилие пригру- за рабочему органу в виде формующей плиты 11. К вертикальному валу 9 приварен фланец 14, который передает вращение через болты 5 подвижному фланцу 16 и жестко связанной с ним плавающей втулкой 19. Между фланцами 14 и 16 располагаются пружины 17, установленные с предварительной затяжкой и обеспечивающие пару

сил (момент), в результате чего плавающая втулка самоустанавливается с некоторым перекосом по отношению к вертикальному валу 9. В зазоре между фланцами 14 и 16 установлен упругий отграничитель 21, например лист резины. Подпятник 18 в зависимости от осевого усилия и скорости скольжения может быть выполнен на подшипнике скольжения или качения. Внешние кольца подшипников 21, стакан 20 и

формующая плита 11с закрепленными на ней штемпелями 12 и пустотообраэовате- лями 13 не вращается, а совершают в пространстве волнообразные движения. В пустотелом корпусе штемпеля 13 располо-0

жен подвижный пустотообразователь 13 имеющий наковальню 22, по которой наносятся удары подпружиненным бойком 23, который может работать в одно- и двухудар- ном режимах в зависимости от жесткости

пружин и степени уплотнения формовочной массы. Виброударный режим начинается, как только формующая плита 11 приходит в движение. Дополнительного привода для обеспечения виброударного режима не требуется. Количество лустотообразователей 13 в каждом конкретном случае может быть различным и определяется процентом пустотелости полуфабриката. Для обеспечения равноплотности уплотнения боковая повер- ,

хность пустотообраэователей должна быть конусной вершиной вниз, а середина высоты рабочей длины пустотообразователя должна располагаться на отметке неподвижной точки формующей плиты 11. Невыполнение этого условия может привести к напряжениям разного знака в формуемом изделии, что может привести к разупрочнению и даже к разрушению полуфабриката. По мере уплотнения формовочной массы ее податливость уменьшается, а силовые цилиндры 6 продолжают давить через нулевую точку 0 на формующую плиту 11. Амплитуда колебаний плиты уменьшается, пружины 17 сжимаются и при максимально возможной степени уплотнения угол прецессии приближается к нулю. Вращающийся фланец 16 занимает положение близкое к горизонтальному. Дальнейшему сближению фланцев 14 и 16 препятствует упор 21. Плавающая втулка 19 занимает вертикальное положение. Процесс уплотнения заканчивается, двигатель 7 выключается, цилиндры 6 включаются на подъем ползуна и закрепленных на ней деталей вверх. Пружины 17 возвращают подвижные детали в исходное положение. Угол прецессии при этом максимальный и регулируется он затяжкой пружин 17.

Во время уплотнения штепмели 12 и пустотообразователи 13 совершают в пространстве сложные движения, раскатывание отверстия (полости) в полуфабрикате, уминая смесь с поверхности при наличии сдвиговых деформаций, что способствует быстрой упаковке частиц. При волнообразном движении плиты 11 пустотообразователи раскатывают полости диаметром несколько больше, чем сечение конуса пустотообразователя. Касание идет не по всей рабочей поверхности, а лишь по контактной полосе (рис. 4), что обеспечивает высокое удельное давление на формуемую смесь при малом

Фиг. 2

осевом давлении, т.е. усилие прессования существенно уменьшается, что приведен к снижению энергоемкости прессования. Наличие подвижного зазора (фиг. 4) в формуемом

полуфабрикате обеспечивает организованный и постоянный выход воздуха из уменьшающегося объема формуемой массы. Миграция воздуха обеспечивается непрерывно в течение всего цикла формования за

счет прецессирующего рабочего органа.

Формула изобретения

формами, вибровозбудитель, направляющие колонны, на которых установлены подвижные траверсы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и качества при изготовлении пустотелых изделий из дисперсных смесей, оно снабжено фланцем с упругими элементами, жестко связанным с ведущим звеном вибровозбудителя в виде приводного вала, плавающей втулки с

фланцем, ограничителя хода, расположенного между фланцами, а рабочий орган виб- ровозбудителя выполнен в виде формующей плиты, связанной посредством подшипников с плавающей втулкой и снабженной штемпелем с пустотообразователями и опорным подпятником для установки приводного вала, при этом середина высоты пустотообразовзтёлей расположена на одном уровне с неподвижной точкой качания

формующей плиты.

его хвостовике наковальней с бойком, соединенным упругой связью со штемпелем.

16

Л

У/////////У;

Y fr.vs.xv

///////w

Фиг.1

Редактор А.Долинич

Составитель З.Лихачева Техред М.Моргентал

///////w

ъ

Корректор Л.Бескид