Устройство для образования пустот в строительных изделиях Советский патент 1988 года по МПК B28B3/26 

,

,

Изобретение относится к производству пустотелых строительных изделий преимущественно силикатного кирпича.

Цель изобретения - повышение ка- честЕм и надежности.

На фиг.1 схематически изображено устройство, устанавливаемое на прессе, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для образования пустот в строительных изделиях содержит обойму 1, соединенную штоком 2 с приводом ее вертикального перемещения (не показан) и подвижно установленную в направляющих 3 над плитой контрштпмпа 4 с коническими отверсти ями 5, пустотообразователи 6 со скоз ными массопроводяшими полостями 7, закрепленные на обойме. Каждый пусто тообразователь снабжен коэксиально расположенным н его массопроводящей полости обтекателем 8. При этом площадь поперечного сечения между пусто гообразоЕШтелем 6 и обтекате- лсм 8 у основания последнего составляет 0,4-0,8 площади поперечного се- чония полости пустотообразователя, а расстояние L от основания обтекателя до рабочей кромки пустотообразова точя составляет 0,5-0,75 длины пусто тог)бразовате..

Устройство работает следующим образом.

Когпл стол 9, несущий заполненные жесткой формовочной смесью пресс- формы 10, останавливается над прессующим поршнем 11, срабатывает привод (не показан), и обойма 1, толкаемая штоком 2, вводит г. пресс-форму 10 пустотообразователи 6 через отверстия 5 в плите контрштампа 4 до начала рабочего хода прессующего поршня 1 1. При вводе пустотообра- зователей 6 жесткая формовочная смес заполняет нижнюю часть их массопро- подящей полости 7. Затем поднимается штамп 12, толкаемая поршнем 11 формовочная смесь в пресс-форме 10 угтлотняется, а в полости пустотообразователя 7 проталкивается вверх и достигает обт(кателя 8.

После окончания операции прессо- привод поднимает обойму 1 с пустотообразопателями 6 и заключенной в их полости 7 формовочной сме- сью. По мере прессования последующих

0

5

0 5 0

изделий формовочная смесь, контактирующая с обтекателем 8, продавливается через полость 13 между обтекателем 8 и пустотообразователем 6, причем при продавливании происходит уплотнение формовочной смеси, а также замедление скорости течения по сравнению со скоростью течения смеси в нижней части пустотообразователя. Это обуславливает более плотное прилегание соседних порций формовочной смеси друг к другу, т.е. повьш1ение связности смеси, заключенной в полости пустотообразователя, и исключает просыпание смеси в технологические пустоты формуемого изделия. Надежная фиксация жесткой формовочной смеси в полости пустотообразователя обуславливает работу пустотообразователя в процессе прессования как компонента давления, что исключает недоуплотне- ние смеси, находящейся между штампом и пустотообразователем. Затем формовочная смесь выталкивается из пустотообразователя 6 за пределы пресс- формы и подается для повторного ис- пользова11ия в загрузочное устройство пресса, например, с помощью специально устанавливаемых скребков.

Формула изобретения

Устройство для образования пустот в строительных изделиях, преимущественно в силикатном кирпиче, устанавливаемое на прессах, содержащее смонтированную над плитой контрштампа обойму с приводом ее вертикального перемещения и установленные в обойме пустотообразователи, каждый из которых выполнен со сквозной массопроводящей полостью, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества и надежности, каждый пустото- образователь снабжен коаксиально расположенным в его массопроводящей полости обтекателем, причем площадь поперечного сечения между пустотообразователем и обтекателем у основания последнего составляет 0,4-0,8 площади поперечного сечения полости пустотообразователя, а расстояние от основания обтекателя до рабочей кромки пустотообразователя - 0,5-0,75 длины пустотообразователя.

13

Изобретение относится к производству пустотелых строительных изделий, преимущественно силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение качества и надежности. Устройство для образования пустот в строительных изделиях содержит смонтированную над плитой контрштампа 4 обойму 1 с приводом ее вертикального перемещения и установленные в обойме пустотообразователи 6, каждый из которых выполнен со сквозной массопро- водящей полостью 7, Каждый пустото- образователь 6 снабжен обтекателем 8, причем площадь поперечного сечения между пустотообразователем 6 и обтекателем 8 у основания последнего составляет 0,4-0,8 площади поперечного сечения полости пустотообразова- теля 6, а расстояние от основания обтекателя до рабочей кромки пустото- образователя равно 0,5-0,75 длины пустотообра зователя. 2 ил. (t

фиг. 2