Способ получения хлормагниевого расплава для электролиза Советский патент 1989 года по МПК C01F5/32 

Изобретение относится к технологии получения хлормагниевого расплава путем хлорирования магнезита и обезвоженного карналлита в расплаве солей и может быть использовано в злектро- литическом производстве магния.

Целью изобретения является снижение расхода карналлита и известкового молока за счет снижения степени гидролиза хлористого магния.

Пример. Размолотый магнезит, обезвоженньй карналлит и нефтяной кокс смешивают, например, в юнековом смесителе и полученную терхкомпонент- ную магнезиальную шихту загружают в расходньй бункер хлоратора. Соотношение магнезита и обезвоженного карналлита в шихте рассчитывают из количества потерь хлора в виде газообразного хлора и хлористого магния на технологических переделах электролиза и хлорирования, составов магнезита и

карналлита, а также степени гидролиза хлористого магния. Содержание нефтяного кокса в шихте рассчитьтают из степени его использования на реакцию хлорирования оксида магния.

Навеску трехкомпонеитной магнезиальной шихты в количестве 217,4 г, содержащую 67,8% магнезита, 23,0% обезвоженного карналлита и 9,2% нефтяного кокса, из расходного бункера загружают шнековым питателем равномерно в течение 10 мин в хлоратор на поверхность расплава карналлита при 700-800 с. Одновременно в хлоратор через фурмы подают хлор.

Степень гидролиза хлористого магния, определяемая по известной методике, составляет 6,5%, отходящие из хлоратора газы направляют на газоочистку, в процессе которой хлористый водород поглощается известковым моло oi

00

СО

3145

ком. Удельный расход известкового молока составляет 56 кг.

Пример 2 (по прототипу), В условиях опытов по примеру 1 в рас- плав первоначально загружают навески магнезита и нефтяного кокса в суммарном количестве 167,4 г в соотношении 88% магнезита и 12% нефтяного кокса, а затем в течение 10 мин равномерно загружают 50 г обезвоженного карналлита. Суммарное количество компонентов и их соотношение соответствует опытам в примере 1,

Среднее значение степени гидроли- за, полученное в опытах, и рассчитанные удельные pacxoд.I ббезвоженного карналлита и известкового молока приведены в таблице.

Оюсоб по примеру

11 -2

J,

li

Степень гидролиза хлористого магния, %

Удельный расход обезвоженного

карналлита, кг

Удельный расход известкового молока, кг

g

15

20

25

30

35

Как видно из данных таблицы, степень гидролиза хлористоЛ) магния при загрузке в расплав магнезиальной шихты по предлагаемому способу (пример 1) составляет 6,5% против 12,8% при загрузке обезвоженного карналлита по прототипу (пример 2).

Соответственно, удельный расход обезвоженного карналлита по предлагаемому способу на 20 кг (или на 6,0%) меньше, чем по прототипу. Кроме того, предлагаемый способ позволяет на 49% снизить расход известкового молока, используемого для нейтрализации хлористого водорода в процессе газоочистки.

Формула изобретения

Способ получения хлормагниевого расплава дня электролиза путем хлорирования смеси магнезита и обезвоженного карналлита в расплаве хлоридов в присутств1Ш нефтяного кокса при 700-800 с и последующей нейтрализацией вьщелякяцегося хлористого водорода известковым молоком, отличающийся тем, что, с целью, снижения расхода карналлита и известкового молока за счет снижения степени гидролиза хлористого магния, магнезит, обезвоженный карналлит и нефтяной кокс предварительно смешивают и подают в расплав в виде трехкомпо- нентной шихты.

Изобретение относится к технологии получения хлормагниевого расплава, используемого в электролитическом производстве магния. Расплав получают хлорированием магнезита и обезвоженного карналлита в расплаве хлог РИДОВ в присутствии нефтяного кокса при 700-800 С, причем исходные компоненты предварительно смешивают и подают в расплав солей в виде трехкомпо- нентной шихты. Изобретение позволяет снизить степень гидролиза хлористого магния, за- счет чего снижается расход обезвоженного карналлита и известкового молока, используемого для нейтрализации хлористого водорода в процессе газоочистки. 1 табл.

Составитель Н. Коваленко Редактор Т. Лазоренко Техред А.Кравчук Корректор С. Патрушева

Заказ 319/25

Тираж 435

ВНИНПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное