1
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способам выщелачивания медных руд.
Цель изобретения - интенсификация процесса и сокращение расхода серной кислоты.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Измельченную на щековой дробилке до крупности 30 мм забалансовую руду (0,34% Си) в количестве 500 г вносят в цилиндрический сосуд вьпцелачивания. Его заполняют кислым сбросным технологическим раствором с суммарной концентрацией серно-азотнокислых солей 11,6 г/л и рН 1, поступающим из расходной емкости. Такой раствор в количестве 3000 см (т:ж 1:6) готовят путем 20-кратного разбавления исходного кислого маточника с суммарной концентрацией солей 232 г/л (95 г/л (NH4) 102 г/л 35 г/л Ре(НОз)з; d 1,83) с добавлением 2 мл HjSO на 1 л разведенного раствора, при котором его кислотность становится рН 1. Затем через толщу слоя руды непрерывно пропускают раствор со скоростью 0,125 л/ч в течение 30 сут, периодически переливая раствор из приемника в расходную емкость.
При этом концентрация меди в растворе составляет 0,1475 г/л, а извлечение 25,79%.
Оптимальные условия извлечения меди из медьсодержащих продуктов были установлены путем изучения влияния концентрации выщелачивающего агента, кислотности среды и продолжительности перколяции раствора через слой медьсодержащих продуктов (см.таблицу).
Как видно из данных таблицы, при равных условиях ведения процесса выщелачивания меди из забалансовой руды переход меди в сбросный кислый технологический раствор невелик, однако 10-20-кратное разбавление его с созданием исходной кислотности
ш
4
сл
00 4ii
О Од
314
(рН 2,1) несколзз.ко улучшает извлече ние меди в раствор. Наиболее высокие показатели извлечения меди отмечй.ют ся при создании кислотности средь:: рН 0,5-2,0 и разбавлении технологического раствора в 10-30 раз, т.е;. создание суммарной концентрации солей в .елачиванщем растворе Т,/- 23,5 г/л.
Такая аномалзая т,е„ повышение степени извлечения меди с уменьшением сзпимарной котщенафации солей s составе вьпцелач звающего раствора, объясняется тем, что исходный кислый технологический раствор 1адеет очень высокую ионную силу н вязкость, величины которых снижаются по мере, разведения. Это обле5, чает процесс в;;ай- модействия реагирующих веществ, что соответственно интенсифицирует чение меди в раствор,. Судя по переходу меди в раствор во времени можно считать: выщелачивание м«гди- прот€;ка-
-ет не только нз ее окисленных форм,
но и из ее сульфидов,
Подкисление маточного растворг. способствует большему обр-азованию азотной кислоты и дополнительной интенсификации :вьще11ачивания за счет извле чения меди из сульфидной формы забалансовой Данное с ужденке подтверяздаетея тем;, что при равньп: условиях ведения процесса степен) из влечения меди вьше на 9-- Ю% по сргш- нению с и звестн)а1ми составами выщб .ла- чивающих растворов. Однако Е азбавле- ние технологического раствора более чем в 30 раз, т.е. ло с:)зарной кон центрации соЯей менее 7,,7 г/л, дгже при сильном подкисленик: (рН О,А) не приводит к повы:теншо степени извлв - чения, хотя эта :1зеличика выше чем
8406
. при выш,елачивании по известному приему.
Таким образом, использование е сбросных КИСЛЫХ маточнь Х растворов мо.п:ибденового :производства для выщелачивания меди из медных руд (окисленные, смешанные, сульфидные заба-л лансовые) ряд достоинст по JO сравнению с известным способом: ин- тенсифидаруется процесс выщелачивания в 1,5 раза, сокращается расход серной кислоты в 5 раз, утилизируются сбросные кислые растворы молибде- 15 нового производства,
Эффе:ктивность способа заключается в росте интенсивности вьщелачивания в 1,5 разаз снижении расхода серной кислоты в 5 раз и утилизации сброс29ных растворов молибденового производства. Если из перечисленных взять только экономию от снижения расхода серной :кислоты на получение 1 т цементной меди: по известному способу
25 расход 12,04 т, а по предлагаемому 2 J 5 т.
При стоимости H,S04 11,3 руб/т эффект составляет 106,8 руб /т меди.
30Формула изобретения
Способ вьщелачивания медных руд, включающий перколяцию через слой руды кислого раствора, содержащего серно- и азотнокислые соли железа
35 (III) и агФюния, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и сокращения расхода серной кислоты, выщелачивание ведут сбросными кислтзми маточными
40 растворами азотнокислотной переработки молибденового сырья с концентрацией азотно-сернокислых солей 7,7 - 23,5 г/л и рН 0,5-2,0.
in
A
vO
чО
% f
r 00
л 9i
t r-
00
со
CN
Ч
lO
00
A
in
in 00
in
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ВЫСОКОКАРБОНАТНЫХ МЕДНЫХ РУД | 2014 |
|
RU2563418C1 |
Способ выщелачивания медных руд | 1987 |
|
SU1423618A1 |
Способ кучного выщелачивания медныхРуд | 1979 |
|
SU829705A1 |
Способ кучного выщелачивания сульфидных медных руд | 1984 |
|
SU1178784A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ | 2011 |
|
RU2471006C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 1998 |
|
RU2197547C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ КОМПЛЕКСНЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2007 |
|
RU2336343C1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1989 |
|
RU1739649C |
Способ совместной переработки марганцевых и медных руд | 1986 |
|
SU1435638A1 |
Способ извлечения меди из труднообогатимых руд | 1986 |
|
SU1420050A1 |
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способам выщелачивания медных руд. Цель изобретения - интенсификация процесса и сокращение расхода серной кислоты. Выщелачивание медных руд проводят перколяцией через слой руды сбросного кислого маточного раствора азотнокислотной переработки молибденового сьфья с концентрацией азотно-сернокислых солей железа (III) и аммония 7,7-23,5 г/л и рН 0,5-2,0. 1 табл.
sf CO ON О
- CO
m r
00 ITI
ex
о
ir
« CTi
00 Оч
in
1П1П1Пи-|1Л1Л1ПОООООО1П1П1ПСМ1Л - - - - -«-ОЧОГО
ч
о
м (Л о м (
« s °-1 § If
д 1 яйщ2рцсгё
. « с; « о я о и п
S ш h о и ff о
см
со
«
Ch
o
CN 1Л st O
00 о о A ft
о о
00 CN
o о О
о yi
(V) О
CTv «N ГО
о
fM
fO
ro
о
Оч (У
А 14
«У 1Л
f
«I
00
m
A
C
о
«
in
«N
Ч
in
о
r
M
in
tvl
00
о
1
О - Г-- CSJ Ш ОЧ
О о
ft f
о о
en Г- 00 y
о о
о
00
rg о
CO Ti Cst
о
00 CN
o
о
n м
VO i
in CVJ
00
Oi го CM
го CTi
CM
го
м го
-
чО
го
r.
о
CM
о
00
в
о
CTi
г
«ч м
о о
оо
чО
о
м (N1
см
гм
о
I о
CNJ го см
ш см
ш
го
см
ЧГ ОЧ Г
см ОЧ Г ч «3- Щ I
о о го о о fo
зч
о
(«
-ч о
м (Л о м (
- « s °-1 § If
(,дад 1 яйщ2рцсгё
...
& «пО л
ел -х СЯ /- -J 5 гл (J {ft m
а IS г; г
г -
S г (к
0)
Рч
Ш чО
00
СГ1
Tih P
Л
pj t V7 4
О О - 2;
№
.0 ел
я
й- шО
. ся
ct. гл
Л О CD
-% w ,- w
j4 л 1Л ,j сл
(Л О
-N ОТ
( 54 1Я
.0
-S ел
W -ы
о о -:. о о о о X Q о р о о о о о о
m N
(ft
2: s а ;з
ж -- да Ш к pd й1 а да 01 ,2; ;s.i - 2;. ta - S Гч
«-иг; да и S Ры
га а а
tfv- ж
XJ Ш а да а) 3 Сы «- а ри
«fa а
I
Шш с
«-а а S, -tШш {и
-
л
Л О CD
-% w ,- w
j4 л 1Л ,j сл
(Л О
-N ОТ
( 54 1Я
.0
-S ел
W -ы
Q о р о о о о о о
ь
m о N Ш
(ft
.6
1Л
-иг; да и S Ры
га а а
tfv- ж
XJ Ш а да а) 3 Сы «- а ри
«fa а
I
Шш с
«-а а S, -tШш {и
СП
S (Л J 1Л t
V О О . -ч О О
j-a а а с - да - 3 да 0) S да ш fe fo ч а fo
00
ел
о
CN1
CN
РЖ Горное дело, 1975, ЗБ577 | |||
Газизов Д.Х., Шурыгина В.П | |||
Цветная металлургия, 1976, Р 20, с.24-25. |
Авторы
Даты
1989-02-15—Публикация
1987-01-26—Подача