1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может ыть использовано при разработке универсальных штамповых блоков штамповки изделий типа стаканов.
Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации и уменьшение габаритов штампа.
На фиг. 1 представлена общая схема штампа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.; на фиг. 3 положение элементов штампа при его раскрытом положении.
Штамп содержит нижний пакет плит 1 с двумя направляющими колонками 2, верхний пакет плит 3 с двумя направляющими втулками 4, матрицу 5, пуансон 6, охваты- вающий его съемник 7, выполненный в виде плиты, и два фиксатора 8. Съемник 7 установлен на направляющих втулках 4 с возможностью движения относительно них и удерживается на втулках гайками 9. Фиксаторы 8 установлены на съемнике 7 при помощи болтов 10, обеспечивающих возможность движения фиксаторов 8 по плоскости съемника 7, и выполнены в виде планок с центральным отверстием 11, охватывающим направляющую втулку 4 и имеющим два направленных внутрь выступа 12 и 13, расположенных под прямым углом друг к другу. На каждой направляющей втулке 4 выполнены профилированный паз 14 (со скосом в направлении движения фиксатора 8), находящийся в зацеплении с выступом 12 фиксатора 8, и сквозная вертикальная прорезь 15 напротив выступа 13, а в верхней части каждой направляющей колонки 2 выполнен паз 16, в который при движении фиксатора 8 может через прорезь 15 входить выступ 13. Толкатель 17 связан с выталкивателем пресса.
Штамп работает следующим образом.
При раскрытом положении штампа в матрицу 5 укладывают заготовку и опускают подвижную траверсу пресса вниз. Пр и этом
Сд
СО 00
направляющие втулки 4 заходят на направляющие колонки 2, съемник 7 находится в нижней части направляющих втулок 4, опираясь на гайки 9, а выступ 13 находится в нижней части паза 14. При достижении 5 съемником 7 поверхности матрицы 5 он останавливается, а направляющие втулки 4 продолжают движение вниз, свледствие чего выступ 12 начинает скользить в пазу 14 и, двигаясь по его скосу, сдвигает фикса- тор 8 в направлении к оси штампа. При этом выступ 13 через прорезь 15 входит в паз 16 н аправляющей колонки 2, фиксируя относительно нее съемник 7. При даль.- нейщем движении траверсы вниз выступ 12
этого изделие 18 выталкивается из матрицы 5 толкателем 17.
Применение штампа для выдавливания изделий типа стакан позволяет улучшить условия эксплуатации, обеспечить гарантированный съем отштампованного изделия с пуансона.
Формула изобретения Штамп для выдавливания изделий типа стаканов, содержащий нижний пакет плит с матрицей и двумя направляющими колонками, верхний пакет плит с пуансоном и двумя направляющими втулками, а также охватывающий пуансон съемник в виде плиск :ьГ„,„-о-„р о y-«4;-3c t, ,T fsK ;;;LV: i „ ,eTbS,
живая фиксатор 8 в зацеплении е нсшрав.;,, „
ляющей колонкой 2, а пуансон б входит в матрицу 5 и производит щтамповку изделия 18.
габаритов штампа, съемник установлен на направляющих втулках с возможностью перемещения вдоль оси втулок и снабжен двумя фиксаторами, установленными также
„,..™-.;..-;,-;:::;:,. ::,...
H;;ip 5b™iK
t :IHif- S 35
ная вертикальная прорезь под другой выступ фиксатора, при этом в верхней части каждой направляющей колонки выполнен
исиа 1т ,.j.i.... I
НИИ с направляющей колонкой 2 и, следовательно, съемник 7 на месте. После выхода пуансона б из контакта с изделием 18 выступ 12 попадает в скос паза 14, фикса.г, 19 оппяпярт R СКОС паза И, ШИКСа-1 ал А - пс111р л -.
CTWI 12 попадает паза i ррасположенный против указанной сквозтор 8 сдвигается, выводя выступ 13 из зацеп iu п Рпоооези. а другой выступ
lUl iJ -Л. -,ления с пазом 16 и освобождая съемник 7, который подхватывается гайками 9 и уводится в крайнее верхнее положение. После
ной вертикальной прорези, а другой выступ каждого фиксатора размещен с возможностью взаимодействия с этим пазом.
этого изделие 18 выталкивается из матрицы 5 толкателем 17.
Применение штампа для выдавливания изделий типа стакан позволяет улучшить условия эксплуатации, обеспечить гарантированный съем отштампованного изделия с пуансона.
Формула изобретения Штамп для выдавливания изделий типа стаканов, содержащий нижний пакет плит с матрицей и двумя направляющими колонками, верхний пакет плит с пуансоном и двумя направляющими втулками, а также охватывающий пуансон съемник в виде пли ,T fsK ;;;LV: i „ ,eTbS,
расположенный против указанной сквозп Рпоооези. а другой выступ
ной вертикальной прорези, а другой выступ каждого фиксатора размещен с возможностью взаимодействия с этим пазом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Штамп последовательно совмещенного действия для изготовления двух полочных жеребеек за один ход ползуна | 1952 |
|
SU118797A1 |
Устройство для многопереходной штамповки | 1987 |
|
SU1724412A1 |
Штамп для вытяжки изделий | 1984 |
|
SU1222734A1 |
Комбинированный штамп | 1977 |
|
SU657899A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ | 1996 |
|
RU2085392C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВКИ И ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2436648C2 |
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей типа накидных гаек | 1975 |
|
SU549213A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ТИПА СТАКАНОВ | 1993 |
|
RU2089324C1 |
Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия | 1978 |
|
SU759179A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке универсальных штам- повых блоков. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и уменьшение габаритов штампа. Штамп для выдавливания изделий типа стаканов содержит нижний пакет плит с матрицей и двумя направляющими колонками, верхний пакет плит с пуансоном и двумя направляющими втулками, а также охватывающий пуансон съемник. Последний установлен на направляющих втулках и снабжен двумя фиксаторами. Фиксаторы ус- ановлены также на направляющих втулках. Каждый фиксатор выполнен в виде планки с отверстием, в котором выполнены два выступа. Один из выступов взаимодействует с профилированным пазом, выполненным на втулке вдоль ее оси, другой - с пазом, выполненным на верхней части колонки. При обратном ходе пуансона изделие упирается в съемник, которь1й удерживается на месте. После выхода пуансона из контакта с изделием последнее выталкивается из матрицы выталкивателем. 3 ил. i (Л
;/г.;
12
W /j
Фи,.г
15
J6
Г7
Фиг.З
Бабенко В | |||
А | |||
и др | |||
Объемная штамповка | |||
Атлас схем и типовых конструкций штампов.-М.: Машиностроение, 1982, рис | |||
Клапан | 1919 |
|
SU357A1 |
Авторы
Даты
1989-02-23—Публикация
1987-04-24—Подача