Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия Советский патент 1980 года по МПК B21D37/00 B21D35/00 

1

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением, в частности к устройствам для вытяжки полых деталей из листового материала, окончательной их обработки.

известен комбинированный штамп для вытяжки и обрезки, в котором на вытяжном пуансоне жестко закреплен обрезной пуансон, а узел съема детали с пуансона выполнен в виде полого корпуса с крьиикой, именяцей центральное отверстие и соосно установленной на обрезном пуансоне, выталкивателя, расположенного в отверстии в крышке и подпружиненного относительно вытяжного пуансона, а также размещенной внутри корпуса с возможностью вертикального смещения подпружиненной обоймы с ползушксцли, взаимодействующими с конусными штырями, смонтированными на крышке корпуса 1 .

Однако в известном штампе не предусмотрена пробивка отверстия в дне детали и невозможно осуществить удаление отхода от пробивки отверстия в дне детали из узла .съема детали с пуансона.

Известен комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия в нем, содержащий верхнюю и нижнюю плиты,

5 направляющие колонки, относительно подвижные вытяжной и вырубной пуансоны, матрицу для пробивки отверстия в дне детали, размещенную на вытяжном пуансоне, узел съема детали

to с вытяжного пуансона и узел выталкивания отхода от пробивки, вырубную матрицу, матрицу для вытяжки rt формовки-дна детали, пробивной пуансон, размещенный в матрице для вытяжки и

1} формовки J2 .

Известный комбинированный штамп не обеспечивает получение качественной деташи при совмещенной вырубке заготовки и ее глубокой вытяжке.

20 Целью изобретения является улучшение качества детали путем исключения складок на детали при совмещенной вырубке заготовки и ее глубокой вытяжке.

25 Указанная цель достигается тем, что выруСной пуансон снабжен блокировочным устройством, выполненным в виде размещенных на верхней плите подпружиненных в радиальном направлении ползушек, взаимодействующих с конусными втулками, помещенными на направляющих колонках, и вырубным пуансоном. При этом на вытяжном пуансоне жестко закреплен обрезной пуансон. Узел съема детали с вытяжного пуа сона выполнен в виде полого корпуса с крышкой, имеющей центральное отверстие, соосно установленной на обрезном пуансоне, выталкивателя, расп ложенного в отверстии в крышке и подпружиненного относительно вытяжно пуансона, а также размещенной внутри корпуса с возможностью вертикального смещения подпружиненной обоймы с ползушками, взаимодействующими с ко нусными штырями, смонтированными на крышке корпуса, и размещенного в выталкивателе ударника для удаления отхода от пробивки, взаимодействующе го при обратном ходе выталкивателя с обоймой. На фиг. 1 показан штамп, общий вид, левая часть которого изображена после вырубки кружка, а правая - пос ле вытяжки, формовки, обрезки и пробивки отверстия в дне детали; на фиг. 2 - часть штампа после съема детали с вытяжного пуансона перед обратным ходом выталкивателя на фиг. 3 - штамп после об эатного хода выталкивателя и удаления отхода от пробивки;, на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3 Предлагаемый штамп содержит механизм обратного хода выталкивателя включающий корпус 1, прикрепленный к верхней плите 2, крышку 3 с закрепленными на ней конусными штырями ползушки 5 с отверстиями 6, стягиваемые пружиной 7 и расположенные в направляющих 8 обоймы 9. Для фиксации ползушек 5 в окатом положении имеются ограничители 10, входящие в ограничительные пазы 11 обоймы 9, штифт 12, закрепл ный в хвостовике 13 корпуса 1 и про пущенный через направляющий паз 14 направляющего стержня 15, закреплен ного на обойме 9, которая находится под действием пружины 16. К крышке 3 крепится образной пуа сон 17, жестко связанный с вытяжным пуансоном 18, внутри которого располагается подпружиненный выталкива тель- 19, являющийся одновременно пу ансоном для формовки. В выталкивателе 19 жестко закреплена твердоспл ная Матрица 20 для пробивки, а внут выта 1кивателя 19 и матрицы 20 для п бивки размещен ударник 21. Охватывая пуансоны вытяжной 18 и обрезной 17, стаканом 22, крепится рубной пуансон 23, который при рабо те штампа блокируется устройством, выполненным в виде ползушек 24, кон тактирующих с фланцем вырубного пуа сона 23 и имегэщих возможность перем щения по направляющим 25 крышки 3 под действием пружин 26 и конусных втулок 2-7, надетых на направляющие колонки 28. Вырубной пуансон 23, являясь одновременно прижимом при вытяжке , находится под действием пружин 16 и 29 через кольцо 30 и толкающие штифты 31. На нижней плите 32 соосно смонтированы съемник 33, вырубная матрица 34, 34, матрица 35 для вытяжки с вставкой 36 для формовки и жестко закрепленным в держателе 37 пробивным пуансоном 38. Подвижная в осевом направлении вставка 36 для формовки одновременно служит съемником детали 39 с пуансона и находится под воздействием элементов буферного устройства 40. Для фиксации плит штампа служат направляквдие колонки 28 и втулки 41, Штамп работает следукяцим образом. Листовой материал укладывается на вырубную матрицу 34. При ходе верхней части штампа вниз вырубной пуансон 23 вырубает из ленты кружок и продвигает его до матрицы 35. Одновременно с этим ползушки 24 находят на конусные втулки 27 и начинают расходится по направляющим 25 крышки 3. К моменту соприкосновения заготовки с матрицей 35 ползушки 24 выходят из контакта с вырубным пуансоном 23, который являясь прижимом,, прижимает заготовку к матрице 35. При дальнейшем рабочем ходе вытяжной пуансон 18 ведет вытяжку детали и формовку дна, после чего обрезной пуансон 17 обрезает штампуемую деталь, а пробивной пуансон 38 пробивает в дне детали 39 отверстие (см, (иг,1 правую часть) , При возвргицении верхней части штампа в исходное положение вставка 36 для формовки снимает отштампованную деталь с пробивного пуансона и выталкивает ее из матрицы 35, вырубной пуансон 23 снимает отход после обрезки детали, а .съемник 33 снимает ленту с вырубного пуансона, К момеиту выхода вырубного пуансона 23 из вырубной матрицы 34 ползушки 24 под действием пружин 26 сходят с конусных втулок 27, входят в образовавшийся зазор между крышкой 3 и фланцем вырубного пуансона 23 и жестко скрепляют его с верхней частью штампа. После выхода рабочих частей штампа из съемника 33 направляющий стержень 15 упирается в перекладину пресса и выталкиватель 19 начинает снимать отштампованную деталь 39 с вытяжного пуансона 18, при этом в конце съема ползушки.5 своими отверстиями б находят на конусные штыри 4 и начинают расходиться по направляющим8 обоймы 9, После съема детали 39 с вытяжного пуансона 18 ползушк.и 5 расходятся на

столько, что в образовавшийся зазор между ними входит подпружиненныгй выталкиватель 19 (его обратный ход), и ударник 21, всречаясь с обоймой 9, выбивает отход от пробивки. Детали штампа занимают исходное поАЬжеиие. При последующем движении верхней части штампа вниз обойма 9 под действием пружины 16 отжимается к верхней части корпуса 1, а ползушки 5 под действием пружины 7 сходятся и запирают выталкиватель 19.:

Формула изобретения

1. Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия в нем, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, направляющие колонки, относительно подвижные вытяжной и вырубной пуансоны, матрицу для Ю пробивки отверстия в дне детали, размещенную на вытяжном пуансоне, узел съема детали с вытяжного пуансона и узел выталкивания отхода от пробивки, вырубную матрицу, матрицу для вытяжки 25 и формовки дна детали, пробивной пуансон, размещенный в матрице для вытяжки и формовки, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества детали путем исключения образо-30 вания склгщок на детали, вырубной пуансон снабжен блокировочным устройством, выполненным в виде размещенных на верхней плите подпружиненных в ргщиальном направлении ползушек, взаимодействующих с конусными втулками, помещенными на направляющих колонках, и вырубным пуансоном.

2.Штамп поп. 1, отличающ и и с я тем, что, с целью обрезки детали, на вытяжном пуансоне жестко закреплен обрезной пуанЪон.

3.Штги п по п. 1, отличающийся тем, что, с целью удаления отхода от прюбивки, узел съема детали с вытяжным пуансоном выполнен в виде полого корпуса с крышкой, имеющей.центральное отверстие, соосно установленной на обрезном пуансоне , выталкивателя, расположенного

в отверстии в крьияке tf подпружиненно относительно вытяжного пуансона, а также размещенной внутри корпуса с возможностью вертикального смещени подпружиненной обоймы с ползушками, взаимодействующими с конусными штырями, смонтированными на крьвике корпуса, и размещенного в выталкивателе ударника для удаления отхода от пробивки, взаимодействующего при обратном ходе выталкивателя с обоймой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

2166140, кл. В 21 D 22/30, 18..

2.Информлисток 145 (626) 1970. Кировский ЦНТИ (прототип).

15 2t 26